塑膠滾筒

塑膠滾筒的生產工藝主要由輥體初車、初校靜平衡、軸頭過盈裝配焊接、精車和精校動平衡等工序組成。若對行為公差如圓度、圓柱度和直線度等要求在0.2mm以下的，則在精車后需要上外圓磨床或軋輥磨床磨削加工。塑膠滾筒對表面硬度有要求的，則需要增加熱處理工序。

塑膠滾筒工作環(huán)境：

(1)輸送物料的溫度不超過60℃。

(2)使用環(huán)境溫度為一15℃、 40℃。

(3)海拔高度不超過1000米。

(4)電壓380V，頻率50Hz。

塑膠滾筒成型后，出于防銹防腐、耐磨和支撐的需要，還需要表面處理或包覆如噴漆、鍍鋅、TEFLON噴涂、包橡膠、鍍鉻、陶瓷噴涂和氧化等工序。

按塑膠滾筒作用來分，有要保證傳遞精度的如數(shù)碼激光打印機上的輥筒，有起壓濾作用的如造紙機械上的壓光輥，有對尺寸精度要求不高的支撐用托輥，有熱交換要求的輥筒，還有起重型壓濾作用的輥筒等。

傳動滾筒

傳動滾筒根據(jù)承載能力分輕、中、重三種形式，同一種傳動滾筒同時又有幾種不同的軸徑和中心跨距供選用;傳動滾筒表面有光鋼面、人字型及菱形花紋橡膠覆面。人字型花紋膠面摩擦系數(shù)大、排水性好，但有方向性，安裝時人字尖應 與輸送帶運行方向一致。雙向運行的輸送機要采用菱形花紋，用于重要場合時一定要選用硫化橡膠覆面;用于阻燃、隔爆場合應采用響應防爆措施，軸承座分為整體式和分割式，并全部采用油杯，利于潤滑脂潤滑。

傳動滾筒適用范圍和特點

1、傳動滾筒可以代替目前廣泛使用著的電機一減速器型式的外驅動裝置，用來構成膠帶輸送機，可輸送煤炭、礦石、砂子、水泥、面粉等散裝物料， 也可以輸送麻包、設備等成件物品。

2、 傳動滾筒結構簡單緊湊，占用空間面積小。

3、 傳動滾筒密封良好，適用于粉塵濃度大、潮濕泥濘的工作場所。

4、 傳動滾筒使用維修方便，操作可靠，壽命長。

5、 傳動滾筒能源消耗少，且容易實現(xiàn)集中控制。

6、 傳動滾筒可滿足各種逆止、制動、包膠等需求。

傳動滾筒的優(yōu)點

傳動滾筒作為皮帶輸送機和提升等設備的動力。廣泛應用于礦山、冶金、化工、煤炭、建材、電力、糧食及交通運輸?shù)炔块T。我公司生產的傳動滾筒有定軸齒輪、行星齒輪擺線針輸三種傳動形式，安裝型式有電機內置、外置和移動式，電機內置時有油冷和油浸兩種型式，由于傳動滾筒與一般減速機構相比，具有結構緊 湊、重量輕、密封性好、安裝方便等優(yōu)點。

電動滾筒的分類

電動滾筒的分類有四種基本方法。即依據(jù)電動機冷卻方式，所采用減速器傳動結構類型，電動滾筒基本工作環(huán)境特征和電機置于滾筒內外這幾種方法來將電動滾筒分類。

冷卻方式

風冷式電動滾筒

這種電動滾筒的特點是電動機不用油液冷卻，靠傳導、輻射 和風的對流，又可分為強制風冷和自然風冷兩種。

油冷式電動滾筒

這種電動滾筒也稱為間接油冷式電動滾筒。電動滾筒內有一定的冷卻油液，由于滾筒體不停地旋轉，筒體上刮油板將油液不停地澆到電動機和齒輪上，帶走電動機和齒輪工作時產生的熱量，把熱量傳遞到滾筒體壁上，加速電機散熱，并對齒輪產生潤滑作用。油冷式電動滾筒的關鍵是電動機內部不允許進入油液。

油浸式電動滾筒

油浸式電動滾筒也叫直接油冷式電動滾筒，這類型的電動滾筒允許油液進入電動機內部，直接與電動機轉子和定子繞組接觸，將它們工作時產生的熱量靠滾筒體不斷地旋轉而傳遞到滾筒體內壁。這種結構的散熱效果較好，但對潤滑油和電動機的質量相對要求也較高。

滾筒現(xiàn)場包膠技術操作流程

1.先將廢舊橡膠鏟掉 

2.用打磨機將所要包膠滾筒表明打磨干凈。 

3.使用專門的清洗劑進行清洗，確保滾筒表面沒有灰塵等異物，待清洗劑完全揮發(fā)后 在滾筒表明涂刷金屬處理劑M。

4.金屬處理劑涂刷后待其完全干燥，開始涂刷粘接劑T X，將粘接劑和固化劑混合之后，開始涂刷滾筒表面，涂刷膠水的面積一定要確保大于實際包膠面積，而且膠水涂刷要均勻。

5.開始第二遍涂刷，并同時在膠板背面紅色CN層部分均勻涂刷膠水。

6.用手摸膠板背面略有粘性的時候開始粘接膠板。在粘接的過程中同時斯下綠色塑料保護膜，確保沒有灰塵或者水進入膠板和滾筒粘接面。

7.錘敲打滾筒，一定要均勻有規(guī)律的敲打趕走氣泡，確保膠板和滾筒充分接觸更好地防止開裂。讓滾筒包膠的粘接效果更強，使用壽命更久。

8.緊接著就是滾筒包膠接縫處理。

9.鑄膠同時用牙輪壓實。

10.用鎢鋼打磨碟把封口處打磨平整。

11.修邊檢查細節(jié)。