主要技術參數(shù)：適應瓶型：     瓶高180—360mm  瓶徑50－110mm額定效率：    （50-500ml）5000瓶／h調(diào)速形式：     變頻無級調(diào)速電機功率：     1.1KW外型尺寸：     1000×1000×1800（長×寬×高）灌裝精度 ：    500ml±1.5ml（20o）重量 ：        1000kg二、主要結構及工作原理：GZD18Q型液體定量灌裝機主要由以下部分組成：（1）機體部分；（2）傳動部分；（3）頂瓶部分；（4）注閥部分；（5）酒罐及液位控制部分。

如今食品、生活用品、等和我們?nèi)粘Ｉ钕嚓P的行業(yè)越來越趨向高產(chǎn)量化，過去的灌裝生產(chǎn)線往往存在設備龐大而重，采購成本高等問題，而如今隨著我們的科技發(fā)展，灌裝生產(chǎn)線也越來越趨向完善化，與此同時越來越多的企業(yè)也開始關注和使用灌裝機生產(chǎn)線。

   飲料灌裝機械主要是包裝機中的一小類產(chǎn)品,從對物料的包裝角度可分為液體灌裝機,膏體灌裝機,灌裝機,顆粒灌裝機;從生產(chǎn)的自動化程度來講分為半自動灌裝機和全自動灌裝生產(chǎn)線.灌裝分類按包裝物類別主要有三大類：袋、軟管和瓶，飲料灌裝機械的選用與包裝物有密切關系。技術含量高、可靠性高，高速度、高產(chǎn)量，多功能已成為當前飲料灌裝機械的發(fā)展趨勢。

（4）打蓋完成后，不出瓶

1.設置支架上升的時間是否過長

2.設置放瓶的時間是否過長

3.檢查支架上限開關是否有信號輸出

4.檢查磁性開關是否損壞

（5）出瓶后，不進行下輪動作：檢查在人機上檢查是否已經(jīng)出了足夠多的瓶子（即電眼是否正常輸出信號）

（6）能在人機上查看到相應的Y有輸出，但是氣缸或電機不動作：

1.檢查氣缸是否正常入氣

2.檢查電機是否損壞或者線路故障

3.手動檢查氣缸電磁閥是否損壞

拔叉將氣閥、液體閥關閉，通過排氣閥，排氣使罐中的壓力與大氣壓力平衡，排氣通道遠離液面，從而防止排氣時帶出液體。

  排氣期間，罐內(nèi)頂部氣體膨脹，回氣管中的物料落回罐中，將回氣管排空。

在出罐的瞬間，定心罩在凸輪的作用下抬起，在內(nèi)外護板的作用下，罐子離開罐臺，進入封蓋機輸罐鏈，送往封蓋機。

  如果缸內(nèi)液位不穩(wěn)定，灌裝時就會產(chǎn)生灌裝量不足或起泡等現(xiàn)象，因此，穩(wěn)定地控制缸內(nèi)的液位，對正常灌裝是很重要的。

  整個液位控制裝置由干簧管式浮子液位傳感器、數(shù)字調(diào)節(jié)儀、偏心旋轉(zhuǎn)閥（含閥門）等組成。