一般在超音波熔接作業(yè)中，根據(jù)經(jīng)驗值超音波導熔線高度0.3~0.4mm

在一般水、氣密的要求，導熔線高度應在 0.5~0.8mm 之范圍（視產(chǎn)品肉厚而定），如低于0.5mm以下，要達到水氣密的功能，除非定位設定要非常標準，而且肉厚有 5 mm 以上，否則效果不佳。

超聲焊接上下殼對位方式的設計

上下塑料件在焊接過程中都要保證對位準確，限位高度一般不低于1mm，上下塑料平行檢動位必須很小，一般小于0.05mm。

定位方式一般為：插銷定位、臺階定位。

超聲波焊接是熔接熱塑性塑料制品的高科技技術,各種熱塑性膠件均可適用超聲波熔接處理,而不需加溶劑,粘接劑量或其它輔助品.其優(yōu)點是增加多倍生產(chǎn)率,減低成本,提高產(chǎn)品質(zhì)量及安全生產(chǎn).

超聲波塑膠焊接原理是由發(fā)生器產(chǎn)生20KHz(或15KHz)的高壓,高頻信號,通過換能系超聲波塑膠焊接原理是由發(fā)生器產(chǎn)生20KHz(或15KHz)的高壓,高頻信號,通過換能系擦而使得傳到接口的溫度升高,當溫度達到此工件本身的熔點時，使工件接口迅速融化，繼而填充於接口間的空隙，當振動停止，工作同時在一定壓力下冷卻定型，便達成的焊接。焊頭的設計需要有一個基準面，即按照其工作頻率決定的基準頻率面。

整機特點：

用數(shù)臺標準型超聲波視產(chǎn)品精密拼裝而成，同步驅(qū)動多臺熔接機，同步熔接，節(jié)省時間。適用于熔接處多，產(chǎn)品大的塑膠件，如塑性文具袋、塑性周轉(zhuǎn)箱等。

超聲波焊接原理：當超聲波接觸到塑料件之后，會在接觸面上產(chǎn)生高頻振動（能夠達到每秒幾萬次），高頻振動能夠傳導能量，將能量傳導到焊接區(qū)域，而焊接區(qū)有一個特點就是阻抗大，當能量傳導到這里后就會在局部產(chǎn)生高溫，就可以將塑料件熔化掉，然后在對塑料件施加一定的壓力，使兩個塑料件融合在一起，當超聲波停止作用之后，過一段時間凝固成型，就可以完成兩個塑料件的熔接。與空化作用相伴隨的內(nèi)摩擦可形成電荷，并在氣泡內(nèi)因放電而出現(xiàn)發(fā)光現(xiàn)象。

超聲波焊接優(yōu)點：

采用自動控制技術，讓焊接操作變得輕松簡單.采用的超聲波熔接技術，焊接好的成品質(zhì)量穩(wěn)定，外觀漂亮，廢品率低自動化完成，精準度高，較少過濾紙的損耗，節(jié)約成焊接，能批量處理被焊接塑料件.不需要任何輔材，化學溶濟，所以對人體健康毫無影響.粘結(jié)牢固，不變形，不影響外觀，不損壞被焊接物.能保證被焊接物的氣密性，水密性.