首先根據(jù)輸送氣體的性質(zhì)，然后選擇與之相對應(yīng)的風(fēng)機，輸送氣體時選用防爆電機，在輸送具有腐蝕性氣體時，要選擇防腐型電機。

     選擇風(fēng)機時首先要確定，購買的風(fēng)機所使用的位置、環(huán)境特征、頻率等信息以便于更好的選擇風(fēng)機型號溫度、環(huán)境?？词欠裼形?，有的話建議選擇防爆風(fēng)機。對于小室的通風(fēng)，盡量使通管道銜接中心通風(fēng)管的房間，對風(fēng)量與噪聲需求嚴(yán)厲的話，風(fēng)機箱是挑選，箱體內(nèi)部有消音棉，外接中心通風(fēng)管道后能夠到達減噪的作用。不過，金風(fēng)科技、華銳風(fēng)電、湘電風(fēng)能等企業(yè)都有計劃在美國選址建廠。

     運用引風(fēng)機的首要作用是為了排氣方便。有很多職業(yè)中排氣是很重要的，比如鍋爐運用的引風(fēng)機類型是為了非常好更快的排出爐膛內(nèi)發(fā)生的煙氣，并且在掃除煙氣后爐膛內(nèi)還能保持一定的負(fù)壓，有用削減了煙道尾部的壓力丟失，這一點跟家用的吸塵器的原理有些相似。

     了解了在熱爐上安裝引風(fēng)機，能夠到達使?fàn)t內(nèi)的熱氣均勻循環(huán)的意圖，那么怎樣選擇適宜的引風(fēng)機類型呢？我國的電動機用電量占全國發(fā)電量的60%～70%，回旋式風(fēng)機、水泵設(shè)備年耗電量占全國電力消耗的1/3。這時分首要需求參閱兩個目標(biāo)，分別是焚燒量和高度，引風(fēng)機類型的功率和鍋爐的焚燒量是成正相關(guān)的，耗費的燃料越多，需求運用的引風(fēng)機功率越大。只有當(dāng)引風(fēng)機類型適宜的時分才能夠率的添加焚燒室里頭的氧氣含量，起到助燃的作用，從而使燃料焚燒的愈加完全削減對燃料的糟蹋，進步利用率。

風(fēng)機的防磨損措施

針對不同的磨損形式，可以將防磨損措施分為以下幾種，為：

1.對葉片表面進行處理

對葉片表面可以進行滲碳、等離子堆焊、噴涂硬質(zhì)合金、粘貼陶瓷片處理。這些方法的共同優(yōu)點是增加了葉片表面的硬度，從而在一定程度上提高了葉片的耐磨性，但各種方法均存在各自的缺點。滲碳工藝難度大，實際滲碳時，滲碳層的部位和厚度要由葉片厚度和磨損情況以及滲碳工藝決定；堆焊時葉片變形大，而且反復(fù)焊接會導(dǎo)致葉面產(chǎn)生裂縫，易產(chǎn)生事故；噴涂時涂層的厚度很難確定好；我們平時除了按維護保養(yǎng)規(guī)程進行外，還要注意以下方面，為：(1)對各部件和定位銷的緊固程度定期進行檢查，如有松動應(yīng)立即進行緊固，防止了脫落。粘貼陶瓷片的效果比較好，但價格高。

2.表面噴涂耐磨涂層

這種方法操作簡單，成本低，但涂層磨損快，一次大約使用3—5個月。

3.改進葉片結(jié)構(gòu)

共有將葉片工作面加工成鋸齒狀、變中空葉片為實心葉片、葉片加焊防磨塊等方法，這些都可以在一定程度上降低葉輪的磨損。

4.前置防磨葉柵

在易磨損處安裝防磨葉柵后，可以阻止粒子向后盤及葉根處流動，從而將粒子的集中磨損轉(zhuǎn)化為均勻磨損，提高了葉輪的耐磨性，延長了風(fēng)機的使用壽命。

5.改善氣動設(shè)計

合理選用風(fēng)機進風(fēng)口形狀，設(shè)計時應(yīng)保證葉輪小入口相對速度，盡量降低通風(fēng)機的轉(zhuǎn)數(shù)，選擇適當(dāng)?shù)娜~輪流道形狀，使葉片進口到出口的弧度的曲率半徑由小漸大，這樣能減少固體顆粒與葉片的撞擊機會。

　過去幾年中，外資風(fēng)機企業(yè)悄然失去了中國市場份額的地位，落后于國內(nèi)企業(yè)。對此，美國還曾展開301調(diào)查，指責(zé)政府對國產(chǎn)風(fēng)機，斜流風(fēng)機制造商補帖。中國風(fēng)能協(xié)會工作人員告訴記者，促成這種變化的原因主要是因為國內(nèi)風(fēng)電市場增速快，去年已經(jīng)成為全球大的的風(fēng)電市場，市場容量的巨增，使國內(nèi)企業(yè)通過收購等手段迅速積累技術(shù)，推出自己的風(fēng)機產(chǎn)品。同時政策性的支持包括增值稅及營業(yè)稅優(yōu)惠、研發(fā)補貼等。但華銳風(fēng)電副總裁陶剛指出，美國僅在2009年，就提供給國內(nèi)新能源企業(yè)的補貼就超過250億美元。采訪中，大多數(shù)專家認(rèn)為，國內(nèi)企業(yè)的競爭優(yōu)勢是由于其通過成本規(guī)模優(yōu)勢獲得的擴張，在價格上內(nèi)資比外資低15%-20%。滲碳工藝難度大，實際滲碳時，滲碳層的部位和厚度要由葉片厚度和磨損情況以及滲碳工藝決定。