自動配料系統(tǒng)在購買時要注意哪些事項，如何才能購買到稱心如意的稱重配料系統(tǒng)產(chǎn)品呢?

1、稱重配料系統(tǒng)精度：稱重配料系統(tǒng)在購買時要看稱重系統(tǒng)的精度(分度值e)來考慮是否符合稱量的精度要求。比如選1g精度的秤或10g精度的秤，不要籠統(tǒng)地說要萬分之一或十萬分之一精度的秤，由于國外有些廠家是用相對精度來衡量秤的，這樣很容易產(chǎn)生誤解而購買到不符合自己使用的天平。

2、量程的要求：購買稱重系統(tǒng)除了注意其精度，選擇合適的稱量范圍也是非常重要的。一般選擇大負(fù)載加少許保險系數(shù)即可，也就是說把常用載荷再放寬一些即可，不是越大越好。

3、稱重系統(tǒng)的校準(zhǔn)，配料秤在校準(zhǔn)前一定要詳細(xì)閱讀產(chǎn)品說明書，在此需要提示大家的是，稱重系　統(tǒng)開機即顯示零點，這只表示稱重系統(tǒng)的零位穩(wěn)定性合格，并不代表稱量數(shù)據(jù)準(zhǔn)確度符合測試標(biāo)準(zhǔn)。因為判定一臺秤是否合格，需要綜合考查其它技術(shù)指標(biāo)的符合性。稱重系統(tǒng)在存放時間較長，移動位置，環(huán)境變化或為取得準(zhǔn)確稱量，稱重系統(tǒng)都需要進行校準(zhǔn)。

　　粉體配料系統(tǒng)是由稱重計量模塊、高精度的給料機，電氣控制系統(tǒng)等組成的系統(tǒng)，可依照預(yù)設(shè)的配方重量自動定量稱重給料，因其采用了品牌的稱重傳感器配合專業(yè)的PID算法，完成了高精度的稱重配料。進步了稱重工位的工作效率，減少了工作過程中粉塵。

　　粉體配料系統(tǒng)是主要用于油漆顏料生產(chǎn)配料、食品調(diào)味配料、BOPP配料、鋰電池原料配料、生產(chǎn)配料等粉體物料生產(chǎn)的自動化配料設(shè)備，其自動化水平高，取代人工配料生產(chǎn)，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。

　　組成局部：主要有粉體真空輸送系統(tǒng)、稱重計量緩存?zhèn)}、各類傳感器組成。

　　粉體配料系統(tǒng)工藝用處：化工、化學(xué)、油漆、油脂、藥品、飼料、日用化工、食品、制藥等粉料生產(chǎn)過程。

　　粉體配料系統(tǒng)應(yīng)用場所實例：反響釜定量加料、混合機定量加料、滑石粉包裝、農(nóng)業(yè)飼料包裝等各類粉料包裝機。

配料系統(tǒng)有哪些主要功能？

編輯監(jiān)控功能：對皮帶稱配料過程的瞬時流量、日累計、月累計、年累計等參數(shù)進行檢測和監(jiān)視；

畫面顯示：通過計算機顯示器可顯示配料過程中有關(guān)控制參數(shù)的運行狀況，以及顯示實時配料曲線和表格；

打印管理：可隨時打印配料報表，以便保存和查詢；通訊功能：工控機與PLC和儀表之間進行可進行雙向數(shù)據(jù)及信息交換；

數(shù)據(jù)處理：配料系統(tǒng)可自動對采集的信號進行運算處理，并輸出到相應(yīng)的控制量；

控制功能：根據(jù)操作前相應(yīng)的設(shè)定值，自動控制設(shè)備的正常運行，包括PID調(diào)節(jié)；

報警功能：上位機以畫面方式和聲光信號方式對各種參數(shù)超限或設(shè)備狀態(tài)異常進行報警。

自動配料生產(chǎn)線系統(tǒng)的主要優(yōu)點

1.系統(tǒng)工控機采用系統(tǒng)平臺，運行穩(wěn)定，速度快；實時動態(tài)生產(chǎn)畫面，展現(xiàn)生產(chǎn)進程，操作直觀、清楚、具有自動恢復(fù)功能。

2.系統(tǒng)包含報表功能，數(shù)據(jù)儲存記錄功能，制表打印功能，每次生產(chǎn)完成后自動編印配料報表，并記錄日期，時間，報表編號及每種物料的實際消耗量等資料；報表寄存在電腦硬盤，保證生產(chǎn)報表的正確性和完整性，可隨時讀取。

3.系統(tǒng)操作簡單，具有手動，半自動，全自動三種生產(chǎn)模式。

4.PLC處理數(shù)據(jù)能力強，采樣速率快速穩(wěn)定，配料工藝完全可滿足工藝要求配料。

5.全新人機對話界面，配方工藝可由管理人員攜帶密碼隨時調(diào)整設(shè)定。