風機的防磨損措施

針對不同的磨損形式，可以將防磨損措施分為以下幾種，為：

1.對葉片表面進行處理

對葉片表面可以進行滲碳、等離子堆焊、噴涂硬質(zhì)合金、粘貼陶瓷片處理。這些方法的共同優(yōu)點是增加了葉片表面的硬度，從而在一定程度上提高了葉片的耐磨性，但各種方法均存在各自的缺點。滲碳工藝難度大，實際滲碳時，滲碳層的部位和厚度要由葉片厚度和磨損情況以及滲碳工藝決定；堆焊時葉片變形大，而且反復焊接會導致葉面產(chǎn)生裂縫，易產(chǎn)生事故；噴涂時涂層的厚度很難確定好；這時分首要需求參閱兩個目標，分別是焚燒量和高度，引風機類型的功率和鍋爐的焚燒量是成正相關(guān)的，耗費的燃料越多，需求運用的引風機功率越大。粘貼陶瓷片的效果比較好，但價格高。

2.表面噴涂耐磨涂層

這種方法操作簡單，成本低，但涂層磨損快，一次大約使用3—5個月。

3.改進葉片結(jié)構(gòu)

共有將葉片工作面加工成鋸齒狀、變中空葉片為實心葉片、葉片加焊防磨塊等方法，這些都可以在一定程度上降低葉輪的磨損。

4.前置防磨葉柵

在易磨損處安裝防磨葉柵后，可以阻止粒子向后盤及葉根處流動，從而將粒子的集中磨損轉(zhuǎn)化為均勻磨損，提高了葉輪的耐磨性，延長了風機的使用壽命。

5.改善氣動設(shè)計

合理選用風機進風口形狀，設(shè)計時應(yīng)保證葉輪小入口相對速度，盡量降低通風機的轉(zhuǎn)數(shù)，選擇適當?shù)娜~輪流道形狀，使葉片進口到出口的弧度的曲率半徑由小漸大，這樣能減少固體顆粒與葉片的撞擊機會。

風機的工作原理和維護保養(yǎng)要點

1.工作原理

在氣缸體中有兩個口，為吸入口和排風口，這兩個口的連通角度約為240°，再加上轉(zhuǎn)子和氣缸體，組成了一個封閉空間，在這個封閉空間中，則充滿了空氣，也就形成了壓力差，從而使鼓風機吸入空氣。

2.維護保養(yǎng)

這一點對于羅茨鼓風機來說非常重要，因為做好了這項工作，可以有效延長鼓風機的壽命，并且對鼓風機來說，也是一種保護。我們平時除了按維護保養(yǎng)規(guī)程進行外，還要注意以下方面，為：

(1)對各部件和定位銷的緊固程度定期進行檢查，如有松動應(yīng)立即進行緊固，防止了脫落。

(2)鼓風機的體內(nèi)有無漏水和漏油，不能出現(xiàn)結(jié)垢、生銹或剝落的現(xiàn)象，有要立即進行解決。

(3)羅茨鼓風機通過加潤滑油來潤滑，在加潤滑油的時候要注意油的質(zhì)量是否良好；如果鼓風機是新的或已經(jīng)過大修，應(yīng)該對油箱進行清洗，并按步驟進行操作，在機器工作八小時后更換潤滑油；對葉片表面進行處理對葉片表面可以進行滲碳、等離子堆焊、噴涂硬質(zhì)合金、粘貼陶瓷片處理。鼓風機在運行過程中操作者應(yīng)注意機器有無噪音或雜音，隨時檢查機組是否在規(guī)定情況下工作。

(4)鼓風機是否過載的判斷：注意這幾個方面，為進排氣壓力、軸承溫度、電機電流的增加。

　由流體力學可知，P(功率)=Q(流量)╳H(壓力)，流量Q與轉(zhuǎn)速N的一次方成正比，壓力H與轉(zhuǎn)速N的平方成正比，功率P與轉(zhuǎn)速N的立方成正比，如果水泵的效率一定，當要求調(diào)節(jié)流量下降時，轉(zhuǎn)速N可成比例的下降，而此時軸輸出功率P成立方關(guān)系下降。即水泵電機的耗電功率與轉(zhuǎn)速近似成立方比的關(guān)系。例如：一臺水泵電機功率為55KW，當轉(zhuǎn)速下降到原轉(zhuǎn)速的4/5時，其耗電量為28.16KW，省電48.8%，當轉(zhuǎn)速下降到原轉(zhuǎn)速的1/2時，其耗電量為6.875KW，省電87.5%。雖然送風機需要克服的阻力項目較少，但由于空氣較清潔，不需考慮風速提高后空氣預(yù)熱器磨損加劇的問題。

?風機盤管的主要特點：

   1.風機盤管機體結(jié)構(gòu)精致，緊湊，堅固耐用，外型美觀且幽雅。

   2.風機盤管采用鍍鋅板機殼，冷凝水盤采用模壓工藝一體成型高壓離心風機，無焊縫、焊點、符合防火規(guī)范的保溫材料整體連接于水盤。

   3.風機盤管體積?。簷C體設(shè)計輕巧。排水管及線路安裝簡便，左右接管及回風方式可隨時變換，以配合現(xiàn)場情況。機組能安裝于任何空間場所。

   4.風機盤管：先進的脹管工藝，保證了換熱器銅管和鋁箔的緊密接觸，傳熱性能好。

   5.風機盤管噪音低：合理的高壓離心風機與氣流結(jié)構(gòu)設(shè)計，的吸音保溫材料，使機組噪音低于國家標準1-3dB（A）。