液堿槽車按規(guī)定停放熄火后，對(duì)兩后輪進(jìn)行安全固定。將收料口法蘭平衡收緊，緩慢打開(kāi)槽車底閥確認(rèn)有無(wú)泄漏(如有泄漏必須重新連接閥門(mén)確保無(wú)泄漏)。

檢查液堿打料泵至液堿儲(chǔ)槽所有閥門(mén)打開(kāi)，確認(rèn)液堿打料泵至車間管道閥門(mén)關(guān)閉，確認(rèn)液堿打料泵機(jī)封有循環(huán)水進(jìn)入。

待一切檢查無(wú)誤后，點(diǎn)動(dòng)液堿打料泵開(kāi)關(guān)。液堿打料泵運(yùn)轉(zhuǎn)無(wú)異常，開(kāi)啟液堿打料泵，往液堿儲(chǔ)槽泵入液堿。密切注視刻度，以防外溢。

卸料結(jié)束后，關(guān)閉液堿打料泵，拆卸槽車法蘭(拆卸法蘭時(shí)會(huì)有少許液堿滴漏，法蘭底部放置容器接受滴漏的液堿)，法蘭拆卸后必須將鋼絲軟管擺放。關(guān)閉液堿打料泵至液堿儲(chǔ)槽所有閥門(mén)。

液堿儲(chǔ)存的問(wèn)題：我們應(yīng)該將液堿儲(chǔ)存于干燥清潔的倉(cāng)庫(kù)間，注意防潮和雨淋。一定要與yi燃或可燃物及酸類分開(kāi)存放分裝和搬運(yùn)時(shí)要注意個(gè)人防護(hù)。搬運(yùn)時(shí)輕裝輕卸，防止包裝及容器破損。雨天不宜運(yùn)輸。

液堿的應(yīng)用范圍是極其廣泛的，我們?cè)诤芏嗟胤蕉寄苷业剿纳碛?，液堿容易與其他物質(zhì)發(fā)生反應(yīng)，液堿遇酸會(huì)生成鹽和水。液堿還有皂化油脂的能力，生成皂與甘油。液堿還可以跟空氣中的二氧化碳和水分發(fā)生反應(yīng)，生成了碳酸鹽，除此之外，液堿還可以跟很多物質(zhì)發(fā)生反應(yīng)。

液堿在食品加工廠的應(yīng)用。

1、食品生產(chǎn)廠家用食品級(jí)液堿對(duì)儲(chǔ)存罐和管道的簡(jiǎn)單CIP和完整CIP的堿洗過(guò)程:保證CIP系統(tǒng)中的有效堿濃度為0.15%～0.25%，沖洗時(shí)間設(shè)定為15～30 min，溫度設(shè)定為75～85℃。

2、食品級(jí)液堿對(duì)于灌裝機(jī)等設(shè)備的CIP堿洗過(guò)程：

保證CIP系統(tǒng)中的有效堿濃度為0.35%～0.55%，沖洗時(shí)間設(shè)定為15～30 min，溫度設(shè)定為70～85℃。

3、對(duì)于巴氏殺菌設(shè)備的CIP堿洗過(guò)程：

保證CIP系統(tǒng)中的有效堿濃度為0.35%～0.55%，沖洗時(shí)間設(shè)定為30～40 min，溫度設(shè)定為70 ～85℃。

4、食品級(jí)液堿對(duì)于管式UHT設(shè)備的CIP堿洗過(guò)程：

保證CIP系統(tǒng)中的有效堿濃度為1.0%～1.5%，沖洗時(shí)間設(shè)定為50～60 min，溫度設(shè)定為90～130℃。

液堿的質(zhì)量與生產(chǎn)工藝之間的聯(lián)系

1、鍋式法生產(chǎn)(Produce)液堿全過(guò)程中因?yàn)樗輷]發(fā)(evaporate)及堿液燒開(kāi)，在鍋壁、鍋沿等處粘附了一定的堿液，并且堿蒸汽中也帶入一定的堿液，凝固于排汽筒壁。

2、液堿用于中合酸，在te制石油生產(chǎn)制造全過(guò)程中國(guó)石油表層上面留出膠原纖維，一般在石油餾分里加(化學(xué)式：H2SO4)令其膠原纖維變成酸渣而溶解。

3、熔鹽法用高溫熔鹽做為堿液揮發(fā)熱原，持續(xù)實(shí)際操作，在全部生產(chǎn)(Produce)全過(guò)程中不與氣體觸碰商品質(zhì)（Character)量高，生產(chǎn)持續(xù)平穩(wěn)，生產(chǎn)量高。

4、很多有機(jī)物的生產(chǎn)，非常是制取一些，鈉鹽如硼（B)砂、硅(silicon)酸鈉、磷酸鈉、重鉻酸(化學(xué)式:HCrO)鈉、亞硫酸(化學(xué)式：H2SO4)鈉這些必須采用液堿。液堿即液體狀的shao堿(化學(xué)式:NaOH) ，亦稱氫氧化na。目前氯堿廠因?yàn)樯a(chǎn)工藝(production engineering)的不一樣，液堿的濃度值一般 為30-32%或40-42%。純品為沒(méi)有顏色白色液體。