帶式壓濾機(jī)的正常停止操作方法：

     1、確認(rèn)操作箱泥渣泵“遠(yuǎn)程/就地”打到就地位置，按其停止按鈕，停運(yùn)進(jìn)料泵。

      2、待污泥脫出完全后，關(guān)閉進(jìn)料閥。

      3、開啟水洗閥，通水清洗20分鐘，并觀察排水是否較清，一般要沖洗到清相較清為止，再關(guān)閉水洗閥。

      4、延遲3秒鐘，關(guān)閉輔電機(jī)。

      5、輔機(jī)關(guān)閉后延遲3秒，關(guān)閉主電機(jī)。

      6、關(guān)閉螺旋輸送機(jī)：確認(rèn)臥式螺旋輸送機(jī)“遠(yuǎn)程/就地”打到就地位置，按其停止按鈕，臥式螺旋輸送機(jī)停運(yùn)。

      7、用手盤動(dòng)差速器的皮帶輪，檢查沖洗效果，若很吃力，則需進(jìn)一步清洗轉(zhuǎn)鼓、螺旋輸送器與機(jī)殼內(nèi)腔。

     帶式壓濾機(jī)處理污泥脫水工藝，由污水進(jìn)入污泥沉淀池，污泥沉淀后濃度更高，用藥更少，再由污泥泵抽出，通過泥漿管到靜態(tài)混合器，藥劑也同時(shí)由藥劑池里通過藥劑管進(jìn)入靜態(tài)混合器。污泥和藥劑同時(shí)進(jìn)入靜態(tài)混合器，污泥和藥劑混合后產(chǎn)生絮凝后通泥漿管道再進(jìn)入帶式壓濾機(jī)的濃縮機(jī)經(jīng)過長達(dá)十米的重型脫水后，再進(jìn)入壓濾機(jī)主機(jī)，經(jīng)過內(nèi)外兩條環(huán)狀濾帶在驅(qū)動(dòng)輥帶動(dòng)下，開始進(jìn)入下彎的弧形楔形區(qū)，進(jìn)行初壓脫水，接著進(jìn)入低壓區(qū)，由一個(gè)帶L型的壓條的壓輥將水分大量壓出，再進(jìn)入S型的纏繞型產(chǎn)生的表面壓力重力脫水，在內(nèi)外濾帶分開后，由內(nèi)外濾帶工作表面上的脫水后濾餅刮下。經(jīng)過此階段后污泥流動(dòng)性幾乎完全喪失，從而保證了在正常情況下污泥在壓榨脫水段不會(huì)被擠出。壓出來的水再由管道流到另一個(gè)沉淀池，經(jīng)過沉淀后清水可以抽來清洗帶式壓濾機(jī)的網(wǎng)帶以保持持續(xù)的脫水效果，以完成整個(gè)污泥脫水的整個(gè)流程。

　　帶式壓濾機(jī)是一種環(huán)保型過濾設(shè)備，價(jià)格合理，性能可靠。廣泛用于城市生活污水，紡織印染，電鍍，造紙，皮革，釀造，食品等行業(yè)。但使用帶式壓濾機(jī)后，溶液溫度不符合工藝要求后果也是非常嚴(yán)重的!

　　在污泥和添加的絮凝劑充分混合后，它們進(jìn)入帶式壓濾機(jī)的重力脫水區(qū)，并依靠污泥本身的重力去除大量的水。重力區(qū)設(shè)有泥漿分配裝置，用于將泥漿均勻分布在過濾帶上，然后進(jìn)入上下網(wǎng)帶之間的楔形壓制部分進(jìn)行預(yù)壓縮和脫水，進(jìn)入壓制區(qū)形成泥餅。

　　當(dāng)帶式壓濾機(jī)的操作人員在設(shè)備使用過程中不能按照相關(guān)操作標(biāo)準(zhǔn)使用設(shè)備時(shí)，帶式壓濾機(jī)在送料過程中突然打開閥門，使壓差大于前后過濾器板。當(dāng)爐渣是爐渣時(shí)，過濾器框架上的清潔孔不夠干凈，甚至漿料孔都堵塞，導(dǎo)致濾液難以接近，導(dǎo)致操作問題，例如濾板壓力損失，這可能導(dǎo)致帶式壓濾機(jī)要被吹倒。帶式壓濾機(jī)將流態(tài)的混合液經(jīng)濃縮或消化污泥，減少、脫除水分，轉(zhuǎn)化為半固態(tài)或固態(tài)泥餅的過程稱作污泥脫水。