對于常規(guī)三段全螺紋塑料造粒機螺桿來說，大約在壓縮段的三分之一處，與塑料再生造粒機料筒壁相接觸的某一點的塑料溫度達到黏流溫度，開始熔融。二、解決辦法1、根據不同的負載要求，經常檢查、調整溢流閥的壓力，使之恰到好處。隨著廢舊塑料的向前輸送，熔融的物料量逐漸增多，而未熔融的物料量逐漸減少，大約在壓縮段的結束處，全部物料熔融而轉變?yōu)轲ち鲬B(tài)，但這時各點的溫度尚不很均勻，經過均化段的均化作用就比較均勻了。后螺桿將熔融物料定量、定壓、定溫地擠入機頭。機頭中口模是個部件，物料通過它便獲得一定的幾何形狀和尺寸的截面，再經過冷卻定型和其他工序，就得到已的制品。

在雙螺桿造粒機中,齒合異向轉動雙螺桿造粒機和錐型雙螺桿造粒機通常多選用一體式料筒;只能數(shù)大中型廢舊塑料造粒機選用按段組合型料筒,目地是為了更好地機械加工制造和節(jié)約某些較珍貴的合金鋼材。

齒合同向轉動雙螺桿造粒機大部分選用按段式料筒 。 按段式料筒分為長短相同的哪段, 有的料筒上打有投料口,有的料筒上打有出氣口,有的料筒上打有防腐劑口,隨后用螺絲把每段組合成雙螺桿造粒機的組成料筒。

塑料造粒機在使用的過程中，容易出現(xiàn)變形的問題，而造成這種現(xiàn)象出現(xiàn)的原因主要有以下幾個：

 1、對于成型收縮而引起的變形，我們需要修改模具設計，同時還要注意制品壁厚相同，在不得已情況下通過測量制品變形，按照相反方向修整模具，并加以糾正。

 2、冷卻方式不合適，因為方式選擇的不正確而導致冷卻不均勻、冷卻時間不足，這時可將方式進行適當調整，延長冷卻時間等方式進行解決，盡量在靠近變形位置設置冷卻回路。

 3、可能因為塑料造粒機的成型條件而引起殘余應力，以降低注射壓力，提升樹脂、模具溫度讓溫度達到均勻狀態(tài)的方式進行補救。

 4、脫模不良而引起應力發(fā)生變形，可將推桿數(shù)量、面積、斜度進行增加。

塑料造粒機在進行生產的時候需要注意的問題有哪些？大家一起來看一下吧：

1、塑料造粒機在操作的時候，料溫未達到設定溫度，保溫時間不夠時，不要開機運轉螺桿。

2、不要使用帶金屬雜質或泥沙的地質回料，進料口附近不得放置可能掉入的金屬物，以防加劇螺桿、機筒的磨損或產生卡死、損壞現(xiàn)象。

3、操作時要嚴格按操作規(guī)程要求，不得在非操作工位進行操作。要確保安全裝置的可靠性，不得為追求效率破壞機器的安全防護措施。

4、出現(xiàn)故障或非正常情況時必須報告有關人員，并找專業(yè)維修人員進行處理。如發(fā)現(xiàn)有影響安全的不正?，F(xiàn)象出現(xiàn)，立即按下急停開關。

5、操作要使用清潔度、粘度等指標均符合要求的液壓油，并按規(guī)定為油冷卻器提供足夠流量的冷卻水，以免液壓元件喝管路因油液污染或高溫產生阻塞、漏油等損壞現(xiàn)象。擠出機應給減速器加注符合要求的潤滑油。

以上就是塑料造粒機在生產產品的時候一定要注意的一些事情，這樣不僅，而且機器不會出現(xiàn)損壞。