渣漿泵軸承如何維護?

渣漿泵軸承如何維護？軸承算得上是渣漿泵里非常重要的一部分了，今天小編就來給大家講一下我們應(yīng)該如何去維護。

渣漿泵軸承如何維護？

1、保持清潔、干燥、無油污、不泄漏。

2、每日檢點托架內(nèi)油位是否合適，正確的油位是在油位線位置附近，不得超過±2mm。

3、經(jīng)常檢點泵運行是否聲音異常，振動及泄漏情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

4、嚴禁泵在抽空狀態(tài)下運行，因泵在抽空狀態(tài)下運行不但振動劇烈，而且還會影響泵的壽命，一定要特別注意。

5、泵內(nèi)嚴禁進入金屬物體和超過泵允許通過的大塊固體，且嚴禁進入膠皮、棉絲、塑料布之類柔性物質(zhì)，以免破壞過流部件及堵塞葉輪流道，使泵不能正常工作。

影響液下渣漿泵效率的因素有哪些?

影響液下渣漿泵效率的因素有哪些？我們都知道化工機器罪被看重的就是它的效率，那么今天小編就來給大家講一下影響液下渣漿泵效率的因素都有哪些。

影響液下渣漿泵效率的因素有哪些？

1、液下渣漿泵效率是的影響。同樣工況條件下的泵，效率可能相差15％以上。

2、液下渣漿泵的運行工況低于泵的額定工況，泵效低，耗能高。

3、電機的效率在運用中基本保持不變。因此選擇一臺電機致關(guān)重要。

4、機械效率的影響主要與設(shè)計及制造質(zhì)量有關(guān)。泵選定后，后期管理影響較小。

5、水力損失包括水力摩擦和局部阻力損失。泵運行一定時間后，不可避免地造成葉輪及導(dǎo)葉等部件表面磨損，水力損失增大，水力效率降低。

6、泵的容積損失又稱泄漏損失，包括葉輪密封環(huán)、級間、軸向力平衡機構(gòu)三種泄漏損失。容積效率的高低不僅與設(shè)計制造有關(guān)，更與后期管理有關(guān)。泵連續(xù)運行一定時間后，由于各部件之間摩擦，間隙增大，容積效率降低。

7、由于過濾缸堵塞、管線進氣等原因造成液下渣漿泵抽空及空轉(zhuǎn)。

渣漿泵為什么會出現(xiàn)斷軸?

渣漿泵為什么會出現(xiàn)斷軸？相信大家在工作過程中都遇到過渣漿泵出現(xiàn)斷軸的情況，那么今天小編就來給大家講一下為什么會出現(xiàn)斷軸的原因。

渣漿泵為什么會出現(xiàn)斷軸？

1、材質(zhì)不過關(guān)。渣漿泵泵軸材質(zhì)一般采用鉻釩鋼或鉻鉬釩鋼，材質(zhì)不過關(guān)是造成泵軸損壞的主要原因。

2、選型不合理。老廠房三樓4臺并列的供料泵中其中1臺功率、流量大于其余3臺，此臺供料泵未出現(xiàn)過斷軸情況。

3、安裝不。其中，R為管道常數(shù)，與管道直徑成反比，與管道的材質(zhì)尺寸及管道閘門開啟度、直管長度和阻力系數(shù)等因素均有關(guān)系。當(dāng)管道一定時，R為常數(shù)。H為渣漿泵的揚程，H為物料在管道內(nèi)的總能量損失。廂式壓濾機與快開壓濾機入料管相比，廂式壓濾機入料管路彎頭多直管短，直徑細，出料閘閥開啟度不同造成管路中能量損失大，廂式壓濾機的供料泵工況點在工作范圍以外，造成流量大，揚程低，并要確保0.8MPa的入料壓力，造成泵負荷增加。

4、出料閥門始終開啟。渣漿泵的操作一直采用打開出料閥門啟動泵，造成電機超載增加軸的負荷，并采用關(guān)小進料閥門控制流量會造成氣蝕，氣蝕形成的氧氣對金屬產(chǎn)生化學(xué)腐蝕作用，對軸和葉輪產(chǎn)生疲勞損傷。正確操作應(yīng)啟動后轉(zhuǎn)速正常緩慢開啟出料閥門，因出料閥門為手動，每次開、關(guān)需耗費30min以上，致使泵出料閥門始終開啟，應(yīng)在出料處安裝電動閘門操作。

5、疲勞損傷。根據(jù)泵的流量與轉(zhuǎn)速成正比，通過改變泵的膠帶輪直徑改變轉(zhuǎn)速，進而降低泵的流量，提高揚程，使其在工作范圍內(nèi)運行，提高工效并減小對軸的扭矩，降低疲勞損傷程度。