一般冷焊機有幾種修補的問題?

一般冷焊機有幾種修補的問題?

用于鑄件缺陷修復的冷焊機采用保護焊方法，利用瞬時熱能，通過鎢針將焊接材料焊接到工件的缺陷位置，達到修復缺陷的目的。在日常的修理過程中，經常會遇到以下情況：

冷焊機中的焊絲卷邊，而不是在工件上熔化。主要原因是鎢電極溫度過高（即離工件太遠）。解決方法是將鎢針放在0.5-0.7毫米的延長線上，同時保持與工件0.3-0的距離。5毫米高。踩下腳踏開關時，手不允許鎢針偏離。 　　

冷焊機焊槍頭磨損、鈍，造成焊絲因補焊功率分散而產生卷邊。

解決方法：磨快焊頭，保持60-70度。 　　

冷焊機焊槍頭傾斜過大，無法向焊絲放電。解決方法：焊槍與工件的角度應保持在70-90度，而鋼絲與焊槍的角度應保持在90度以下，這是的修復方法。 　　

焊絲與工件不接觸或焊絲端部凸起。解決方法：請將焊絲末端與工件緊密接觸。 　　

冷焊機產生的焊點發(fā)黑或發(fā)黃現象：

鎢針外露部分過長，導致保護不足。解決方法：重新調整鎢針，使外露部分保持在8毫米左右。 　　

工件表面太臟，含有雜質。解決方法：修復前先清理工件表面的污垢。 　　

未打開或沒有可用的。解決方案：檢查氣，確保氣流清潔光滑。 　　

冷焊機的鎢針和工件有電弧，但不能焊接：

電弧焊的地線與工件不連接。解決方法：接地線必須與工件連接，夾具可以直接夾緊工件。 　　

手不接觸焊槍上的陶瓷頭，導致引弧困難。解決方法是保持手與焊炬上的陶瓷頭接觸，以確保引弧。

運用冷焊機修復機床導軌磨損

運用冷焊機對機床導軌進行修復后機床導軌在平時因為在加工過程中的磨削載荷對在往復運動中的導軌萌生疊加力,容易導致運動部位的導軌磨耗、以及劃傷等各種外表欠缺。再加上潤滑油條件的欠缺，隨著時間的推延，加工精密度便會自然減退，當磨耗達到一定的程度時，沒有辦法接著正常的生產。

運用冷焊機對機床導軌進行修復后，再在焊縫區(qū)進行打磨、拋光，在PT測試下顯示焊補處未見表面化分界線、融合線組織細微、焊補點近旁未見碳化合物析出、焊補處金屬團體細致精密，未見裂紋的萌生。焊縫區(qū)溫度維持在40－75攝氏度左右，由于采用同材質焊絲（如308、208、422）焊補點金屬顏色與母材相同，補材為同材質的焊補點與母材細致精密度相同，相團體剖析為無裂紋、周邊金相團體不變更、無內部策應力，未顯露出來硬化、軟化現象。

用冷焊機對欠缺處施行焊補，基體處于常溫狀況，無應力、無裂紋、無咬邊、無焊補殘跡、焊補金屬細致精密，無退火、軟化現象，無硬點、無硬化，可以施行機械加工，焊補處金屬顏色與母材相同是其獨特的地方，滿意加工面欠缺修復的品質檢驗測定要求。適合使用于焊補加工面及非加工面等各類欠缺，焊補時間參差決定于于欠缺的體積，成本低且欠缺大的鑄件無焊補意義（由于相對電焊等速率較低）。補材依據焊補點性能要求可挑選不一樣材質的絲、片、鐵屑，不是材料，取得便捷，價錢卑微。

冷焊機的優(yōu)點

熔接強高：由于充分滲透到工件表面材料產生極強的結合力。6.攜帶方便：重量輕（28－30公斤），220V電源，無工作環(huán)境要求。

經濟性：在現場立刻修復，提高生產效率，節(jié)省費用。

一機多用：可進行堆焊，表面強化等功能。通過調節(jié)放電功率和放電頻率可獲得要求的堆焊和強化的厚度和光潔度。

堆焊層硬度及補材多樣性：使用不同的電極棒材料（補材）可獲得不同要求的硬度。堆焊修補層硬度可從HRC 25 ~ HRC 62 。

主機控制系統：采用改進型內置數控微機進行雙閉環(huán)精密控制。其穩(wěn)定性和運行能力遠遠優(yōu)于同類產品，采用智能IC控制板。

氣體保護系統：改為微機控制的同步亞氣保護系統，使亞氣保護更好，焊接效果更加牢固，美觀。同時保持了原有優(yōu)點,可與昂貴的激光焊機媲美，可以很大限度地節(jié)約亞氣。

安裝條件及耗材：溫度：28°C，濕度：5%－75%，不結露。電源：220伏50HZ交流電，電壓穩(wěn)定。環(huán)境：干凈無灰塵或灰塵較少。主要消耗：焊絲、亞氣、電。