故障原因機(jī)械密封的故障大體上都是由異常的泄漏、異常的磨損、異常的扭矩等現(xiàn)象出現(xiàn)后才被人們所知道。

造成故障的原因大致有如下四方面：

1、機(jī)械密封的設(shè)計(jì)選型不對；

2、機(jī)械密封質(zhì)量不好；

3、使用或安裝機(jī)械密封的機(jī)器本身精度達(dá)不到要求；

4、機(jī)器運(yùn)行操作錯誤。具體情況具體分析。

密封失效主要有下述三種原因：密封面打開，過熱，超差

氣膜機(jī)械密封件的端面斷裂故障問題：

在釜用氣膜機(jī)械密封件的運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，盡管密封件端面發(fā)生斷裂的可能性會很小的，但是也不能完全排除密封件不正常操作時造成此情況的可能性的。如果密封件在工藝介質(zhì)側(cè)發(fā)生斷裂的，釜中有壓力會明顯地升高。因此，在設(shè)計(jì)釜用氣膜機(jī)械密封件及全市設(shè)施時必須考慮到這一點(diǎn)哦。機(jī)械密封的安裝方法機(jī)械密封部件無論從制造精度上或安裝精度上要求都很嚴(yán)格，如果安裝不當(dāng)，就會影響密封的壽命和密封性能，嚴(yán)重時將會使密封迅速失效。

如何更換或維修的氣膜機(jī)械密封件問題：

釜用氣膜機(jī)械密封件大多采用集裝式裝置的，受過培訓(xùn)的裝配人員很容易就更換了。由于密封件端面特殊性及槽型設(shè)計(jì)的，對密封件端面旋轉(zhuǎn)座進(jìn)行再加是不可能的。因此使用者在應(yīng)有備用的更換密封件部件或一套密封裝置。

機(jī)械密封安裝使用的技術(shù)要求

(1)安裝機(jī)械密封部位的軸或軸套的徑向跳動公差：Ф10~50mm 0.04mm,大于Ф50~120mm ,0.06mm。軸或軸套的表面粗糙度應(yīng)符合技術(shù)要求，外徑尺寸公差為 h6。

(2)傳動軸的軸向竄動量不超過 0.2mm。

(3)密封腔體端面對軸表面的跳動公差：軸或軸套外徑端面跳動公差:Ф10~50mm，0.04mm,大于Ф50~120mm,0.06mm

(4)軸或軸套的端面及密封腔體的端面要有倒角。軸徑≤Φ30mm 時為 3×10°， 軸徑>Φ30mm 時為 4×10°。

(5)當(dāng)輸送介質(zhì)溫度偏高、過低或含有雜質(zhì)顆粒、有毒時，應(yīng)采取相應(yīng)的阻封、沖洗、冷卻、過濾等措施。

(6)對某些靠彈簧傳動的機(jī)械密封必須注意彈簧的旋向，即軸旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)使彈簧越來越緊，否則會造成密封失效，彈簧旋向的選擇由下述方法確定：由靜環(huán)向動環(huán)看，軸順時針旋轉(zhuǎn)用右旋彈簧，反之，則選用左旋彈簧。

運(yùn)轉(zhuǎn)中泄露量突然過多，此時應(yīng)停車進(jìn)行檢查

①檢查動環(huán)、靜環(huán)密封端面的磨損情況與表面質(zhì)量的變化，若已破壞則應(yīng)返修或更換新件。

②檢查動環(huán)、靜環(huán)的輔助密封圈的安裝位置是否正確 (如 V 型圈的唇口應(yīng)朝向壓力端)、有無損壞。若安裝有誤則重新安裝，若已損壞則應(yīng)重新?lián)Q件。

③檢查密封腔體內(nèi)是否混入固體雜質(zhì)，傳動座內(nèi)是否 充滿了雜質(zhì)，影響動環(huán)的軸向浮動和彈簧的補(bǔ)償。

④檢查緊定螺釘是否松動，是否影響機(jī)械密封的正常工作狀態(tài)。

⑤檢查固定端蓋的螺釘是否松動，而引起密封端蓋的偏斜。

⑥檢查泵的軸向竄動和徑向振動是否超過使用的技術(shù)要求。

⑦若是裝軸套的情況，檢查軸套與軸之間的密封是否損壞，位置是否正確。

⑧檢查密封體內(nèi)有無密封液循環(huán)，機(jī)械密封是否處于干摩擦狀態(tài)。