磨合期振動電機在使用上注意：盡量減小負荷

振動電機負荷的大小直接影響機件的壽命。負荷、阻力越大，振動電機各部分受力越大，會 引起潤滑條件變化，影晌摩擦零件的磨損量和磨合質(zhì)量。因此，在磨合期負荷應(yīng)由小到大， 逐及增加。順序是：滿負荷的一至滿負荷。

振動電機在使用中經(jīng)常忽略的小問題

1、振動電機的軸承應(yīng)定期補充油脂，一般2~3個月補油1次?？梢杂糜蜆屧谟妥焯幾⑷牖蛐葜共鹦蹲⒂?。注油量為軸承室容積的三分之一至二分至一。

2、振動電機在運行中如出現(xiàn)極大的響聲時，應(yīng)及時停機查找故障點，故障排除后方可再次運行。

3、調(diào)整激振力時，兩內(nèi)側(cè)為固定偏振塊，應(yīng)在軸向方向上固定，再將中間軸上的外側(cè)可調(diào)偏振塊向同一個方向調(diào)整為相反的角度，否則電機會產(chǎn)生錯向激振力，導(dǎo)致發(fā)電消弛振動板停滯的現(xiàn)象。  

4、振動電機一般運行3~6個月小修1次，1年大修1次。小修時清除機體上積塵，檢查線圈的絕緣電阻、接線可否堅固，實時排除隱患。這樣不便費工時，且損壞偏心塊與轉(zhuǎn)軸的現(xiàn)象時有發(fā)生，較大型的振動電機情況尤甚。大修時應(yīng)開電機，清除機體內(nèi)外積塵，檢查軸承的磨損，檢查探究接地及各緊固螺栓是否松動并實時緊固,清洗軸承更換新的潤滑脂。

5、電機的線圈綁扎及螺栓緊固必需堅固可靠，電纜線、油封及防塵墊必需齊全無毀壞。

6、振動電機有過大的軸向游隙，更換軸承時應(yīng)選用原軸承型號。

振動電機軸承發(fā)熱可能的原因有：

1、軸承磨損或質(zhì)量有問題

2、軸承潤滑脂過多或過少。型號不對或質(zhì)量不好。

3、軸承內(nèi)圈與軸配合過松或過緊。

4、軸承外圈與端蓋的配合過松或過緊。

5、端蓋與軸承內(nèi)蓋的裝配質(zhì)量不好。

 振動電機使用中不能及時將機器所散發(fā)的熱量排出的話，會直接導(dǎo)致振動電機電機被燒毀。如何解決振動電機散熱的問題就顯得尤為重要。

   一、在振動電機工作時應(yīng)盡量使風(fēng)向順著機殼上面的立筋流動，這樣做不僅可以使電機散熱較快，還可以清除機殼上面的灰塵，有利于電機在良好的狀態(tài)下工作。而振動電機因無風(fēng)扇可散熱，全靠自然冷卻，再加上工作環(huán)境大都非常惡劣，粉塵大，粉塵極易在電機表面堆積，從而引起內(nèi)部溫度過高，燒毀電機。循環(huán)熱風(fēng)干燥法：用隔熱材料做成一個干燥室(如用耐火磚砌筑)，上面留有出風(fēng)口，側(cè)面有進風(fēng)口。

   二、常見的預(yù)防措施：1、對振動電機的表面經(jīng)常清理，避免堆積塵埃，以便其在良好的條件下工作；如果嚴格按照以上兩點進行的話，相信振動電機地腳斷裂的現(xiàn)象基本能杜絕，除非鑄造件不合格。2、在振動電機的設(shè)計過程中，振動電機表面應(yīng)盡量光滑，使塵埃不易聚積，如果工作環(huán)境是粉塵較大，我們應(yīng)考慮減去機殼表面的散熱筋，因為此時，散熱筋不僅起不到散熱作用，反而易使粉塵堆積，阻礙電機散熱。