液壓密封件對(duì)密封裝置的要

（一）1.在工作壓力和一定的溫度范圍內(nèi)，應(yīng)具有良好的密封性能，并隨著壓力的增加能自動(dòng)提高密封性能。

　　2.密封裝置和運(yùn)動(dòng)件之間的摩擦力要小，摩擦系數(shù)要穩(wěn)定。

　　3.抗腐蝕能力強(qiáng)，不易老化，工作壽命長(zhǎng)，耐磨性好，磨損后在一定程度上能自動(dòng)補(bǔ)償。

　　4.結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用、維護(hù)方便，價(jià)格低廉。

（二）液壓密封件密封裝置的類(lèi)型和特點(diǎn)

　　液壓密封件按其工作原理來(lái)分可分為非接觸式密封和接觸式密封。前者主要指間隙密封，后者指密封件密封。

　　1.間隙密封間隙密封是靠相對(duì)運(yùn)動(dòng)件配合面之間的微小間隙來(lái)進(jìn)行密封的，常用于柱塞、活塞或閥的圓柱配合副中，一般在閥芯的外表面開(kāi)有幾條等距離的均壓槽，它的主要作用是使徑向壓力分布均勻，減少液壓卡緊力，同時(shí)使閥芯在孔中對(duì)中性好，以減小間隙的方法來(lái)減少泄漏這種密封的優(yōu)點(diǎn)是摩擦力小，缺點(diǎn)是磨損后不能自動(dòng)補(bǔ)償，主要用于直徑較小的圓柱面之間，如液壓泵內(nèi)的柱塞與缸體之間，滑閥的閥芯與閥孔之間的配合。別的，動(dòng)臂下降時(shí)，由于自重方向與動(dòng)臂下降方向分歧，而使動(dòng)臂下降速度愈來(lái)愈快，當(dāng)上腔所需進(jìn)油量超過(guò)泵的打算流量時(shí)，動(dòng)臂液壓缸上腔可能出現(xiàn)“真空”使油發(fā)生汽化，外部氛圍也可能滲入，從而影響液壓體系的正常任務(wù)。

                                                   液壓密封件密封裝置的類(lèi)型和特點(diǎn)

1.組合式密封裝置隨著液壓技術(shù)的應(yīng)用日益廣泛，系統(tǒng)對(duì)密封的要求越來(lái)越高，普通的密封圈單獨(dú)使用已不能很好地滿足密封性能，特別是使用壽命和可靠性方面的要求，因此，研究和開(kāi)發(fā)了由包括密封圈在內(nèi)的兩個(gè)以上元件組成的組合式密封裝置。

組合式密封裝置由于充分發(fā)揮了橡膠密封圈和滑環(huán)(支持環(huán))的長(zhǎng)處，因此不僅工作可靠，摩擦力低而穩(wěn)定，而且使用壽命比普通橡膠密封提高近百倍，在工程上的應(yīng)用日益廣泛。

2.回轉(zhuǎn)軸的密封裝置回轉(zhuǎn)軸的密封裝置型式很多，這種密封圈主要用作液壓泵、液壓馬達(dá)和回轉(zhuǎn)式液壓缸的伸出軸的密封，以防止油液漏到殼體外部。

3.膠密封和帶密封膠密封是將密封膠涂敷在結(jié)合面上，由它產(chǎn)生的膠合力將兩結(jié)合面膠合在一起。帶密封是將密封帶纏繞在所需密封的螺紋上，從而在螺紋副間填滿密封材料，形成泄露阻力。

                                                         對(duì)密封裝置的主要要求　　

(1)在一定的工作壓力和溫度下具有良好的密封效果，泄漏量小;　　

(2)摩擦系數(shù)小，摩擦力均勻，不會(huì)引起運(yùn)動(dòng)零件的爬行或卡死等現(xiàn)象;　　

(3)耐磨性好，壽命長(zhǎng)，在一定程度上能自動(dòng)補(bǔ)償被密封件的磨損和幾何精度的誤差;　　

(4)不損壞被密封件表面;　　

(5)耐油性、抗腐蝕性好，不易老化;　　

(6)成本低廉，制造容易，使用方便，維護(hù)簡(jiǎn)單;　　

(7)采用標(biāo)準(zhǔn)化結(jié)構(gòu)和尺寸;　　

(8)適應(yīng)液壓缸工作條件的特殊要求。