濕式氧化的典型工藝流程

　　濕式氧化法由于處理的有機(jī)物范圍廣、效果好,反應(yīng)時(shí)間短,反應(yīng)器容積小,幾乎沒有二次污染,可以回收有用的物質(zhì)和能量等優(yōu)點(diǎn)而受到廣泛的應(yīng)用和重視。但是,由于反應(yīng)所需的溫度和壓強(qiáng)較高,一次性投資比較大,對設(shè)備和技術(shù)的要求也很高,限制了它的進(jìn)一步推廣。處理高濃度，有害，生物難降解污染物的有效的g級氧化方法，在工業(yè)廢水處理領(lǐng)域具有廣闊的應(yīng)用前景。為了緩和反應(yīng)的條件,20世紀(jì)70年代以來,在傳統(tǒng)的濕式氧化法的基礎(chǔ)上發(fā)展了催化濕式氧化法(Catalyticwetairoxidation,簡稱CWAO),它在傳統(tǒng)的濕式氧化的基礎(chǔ)上加入了適宜的催化劑以降低反應(yīng)的溫度和壓力,縮短反應(yīng)時(shí)間,減輕設(shè)備腐蝕和降低反應(yīng)成本。

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簡述濕式氧化法的工藝流程及特點(diǎn)

　　濕式氧化法是在高溫(125～320~C：)和高壓(0.5～20MPa)條件下，以空氣中的氧氣為氧化劑(現(xiàn)在也有使用其他氧化劑的，如臭氧、過氧化q等)，在液相中將有機(jī)污染物氧化為C02和水等無機(jī)物或小分子有機(jī)物的化學(xué)過程。

　　濕式氧化法工藝流程為：廢水由儲水池經(jīng)高壓泵加壓后，與來自空壓機(jī)的空氣混合，經(jīng)換熱器加熱升溫后進(jìn)入反應(yīng)塔進(jìn)行氧化，反應(yīng)后的氣液混合液進(jìn)入氣液分離器，分離出來的蒸汽和其他廢氣在洗滌器內(nèi)洗滌后，可用于渦輪機(jī)發(fā)電或其他動(dòng)力方面；有試驗(yàn)證明，以Cu(NO3)2為催化劑，催化濕式氧化處理煤氣含酚廢水(酚7866mg/L，COD22928mg/L)時(shí)，酚、硫的去除率接近100%，COD去除率達(dá)65%~90%。分離出來的廢水則進(jìn)入固液分離器，經(jīng)固液分離后排放，或作進(jìn)一步地處理。

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濕式氧化技術(shù)的實(shí)際應(yīng)用

濕式氧化技術(shù)是從20世紀(jì)50年代發(fā)展起來的一種處理有毒有害、高濃度有機(jī)廢水的有效水處理方法。它是在高溫高壓的條件下，以空氣中的O2為氧化劑，在液相中將有機(jī)污染物氧化為CO2和H2O等無機(jī)小分子或有機(jī)小分子的化學(xué)過程。濕式氧化技術(shù)的特點(diǎn)是應(yīng)用范圍廣，幾乎可以無選擇地有效氧化各類高濃度有機(jī)廢水，處理效果好，在合適的溫度和壓力條件下，COD處理率可達(dá)90%以上；同時(shí)，它對有機(jī)污染物的氧化速率快，一般只需30～60min，二次污染少，能耗較低。5、催化濕式氧化法工藝中的催化劑制備方法可靠，使用壽命長，流失率低，具有高穩(wěn)定性，并且安裝操作簡單，運(yùn)行經(jīng)濟(jì)。到目前為止，世界上已有大約240套濕式氧化裝置用于石化廢堿液、稀烴生產(chǎn)洗滌液、生產(chǎn)廢水等有毒有害工業(yè)廢水的處理。