1、自動控制溫度和壓力（真空度），無過熱、無過壓，確保產(chǎn)品質(zhì)量和安全生產(chǎn)；

2、脫油采用變頻調(diào)速，適合含油率低和含油率高的所有產(chǎn)品；

3、油水分離系統(tǒng)可將蒸發(fā)的水油冷卻分離，減少水循環(huán)的污染，提高水的反復使用率，減少油的損耗；

4、油過濾系統(tǒng)：上下油罐、雙室加熱系統(tǒng)、單獨控制加熱、油炸時循環(huán)過濾油，使油脂始終保持清潔，且減少了油的浪費；

5、該機采用不銹剛材料制成，具有性能穩(wěn)定、安裝使用方便等特點。

藕脆真空油炸設(shè)備價格

真空油炸機是同步精度高運轉(zhuǎn)平穩(wěn)。真空油炸技術(shù)是在20世紀60年代末和70年代初興起的，開始時用于油炸馬鈴薯片，得到了比一般傳統(tǒng)油炸工藝具有更好品質(zhì)的產(chǎn)品，后來又有人用它干燥果片。80年代以后，該技術(shù)發(fā)展的更快，應(yīng)用更加廣泛。先進的真空油炸機油炸溫度應(yīng)低于95℃，避免了上一代真空油炸溫度過高產(chǎn)生廢油的問題。低溫真空油炸脫水技術(shù)在食品加工業(yè)中的應(yīng)用十分廣泛，低溫真空油炸脫水技術(shù)作為一項新的食品加工技術(shù)，已被我國列入食品工業(yè)發(fā)展的重點推廣計劃。低溫真空油炸脫水技術(shù)的進一步開發(fā)，必將推動我國現(xiàn)有食品加工業(yè)的技術(shù)進步，推動農(nóng)業(yè)產(chǎn)業(yè)化的深入發(fā)展，使我國豐富的農(nóng)產(chǎn)品資源通過高科技轉(zhuǎn)化為產(chǎn)品優(yōu)勢，為我國食品工業(yè)及高產(chǎn)、農(nóng)業(yè)開辟出一條新路。

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?真空油炸工藝流程：

 原料→篩選→清洗→切片（切段）→殺青→瀝水→速凍→解凍→真空浸漬→清洗→瀝水→真空油炸→真空脫油→調(diào)味→產(chǎn)品包裝→入庫。  

我公司高起點引進國外的醉新的真空低溫油炸技術(shù)生產(chǎn)的真空油炸機，技術(shù)在國內(nèi)處于零先地位。

一、 真空油炸釜、油循環(huán)加熱系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、水汽捕集系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、氣動系統(tǒng)、自動脫油系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)。

二、我司的真空油炸機是把油加熱、油炸、儲油、脫油、脫水、在線油過濾的全程油炸，在真空下連續(xù)性自動完成.  產(chǎn)品的含油率要比外置常壓離心脫油明顯降低。

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果蔬脆片的生產(chǎn)設(shè)備

上述果蔬脆片的加工方法中，真空低溫油炸技術(shù)已經(jīng)歷了40多年的發(fā)展歷史，是目前比較成熟的加工技術(shù)。而它成本低、耗用時間短，且工藝流程較簡單，加工出的產(chǎn)品口感好、營養(yǎng)損失小，適用于果蔬脆片的工業(yè)化生產(chǎn)。

時下，根據(jù)不同的物料特性，國內(nèi)外真空低溫油炸果蔬脆片采用的加工工藝流程（主要分為兩種：

①原料→分選→清洗→切片→殺酶→浸漬→淋干→冷凍→油炸→脫油→冷卻→分選→真空/充氮包裝→成品；

②原料→分選→清洗→切片→殺酶→浸漬→淋干→油炸→脫油→冷卻→分選→真空/充氮包裝→成品。

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