內(nèi)燃平衡重式叉車的工藝及裝備：

1、應(yīng)具備大功率數(shù)控激光切割機(jī)、數(shù)控折彎?rùn)C(jī)、大噸位成型油壓機(jī)、加工中心、焊接機(jī)器人等自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備。

2、應(yīng)采用先進(jìn)的髙效精準(zhǔn)的噴漆機(jī)器人涂裝線。關(guān)鍵部件（車架、門架槽鋼等其他零部件）焊接工藝應(yīng)采用機(jī)器人自動(dòng)焊接。

3、應(yīng)使用高等級(jí)電動(dòng)和/或氣動(dòng)擰緊設(shè)備保證平衡重固定螺栓，驅(qū)動(dòng)橋扇形板與車架聯(lián)接螺栓，輪輞安裝螺栓，發(fā)動(dòng)機(jī)安裝螺栓，變速箱安裝螺栓等重要螺紋緊固件的擰緊力矩。

4、應(yīng)具有關(guān)鍵零部件掃碼系統(tǒng)，在生產(chǎn)的各個(gè)環(huán)節(jié)，通過(guò)條碼系統(tǒng)，獲取零件實(shí)時(shí)信息和保存可追溯性記錄。基于智能物流管控，實(shí)現(xiàn)大件輸送同步到達(dá)合裝，中型零部件隨線一車一套同步配送，提升作業(yè)效率和防錯(cuò)。

5、應(yīng)采用高度智能化的調(diào)試綜合臺(tái)架和終端智能檢測(cè)系統(tǒng)，對(duì)運(yùn)行速度、制動(dòng)、起升速度等進(jìn)行智能測(cè)試，以保證批量生產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。

動(dòng)托盤叉車的安全注意事項(xiàng)：

1、經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，得到認(rèn)可的操作人員才可以操作電動(dòng)托盤堆垛叉車。

2、發(fā)生故障時(shí)，必須將電動(dòng)托盤叉車停下，懸掛“危險(xiǎn)”或“故障”標(biāo)志于車上，取下鑰匙，報(bào)告管理人員。

3、充電時(shí)，豎一標(biāo)牌：“禁止煙火”。在通風(fēng)良好的場(chǎng)地充電，充電時(shí)打開機(jī)罩，打開電瓶蓋，以釋放出性氣體。

4、充電機(jī)使用時(shí)，外殼需要可靠接地。充電過(guò)程中，不要拔去電源開關(guān)或電瓶插頭，否則插頭和電器元件將被損壞。工作場(chǎng)所應(yīng)配置滅火器。

5、定期檢查電動(dòng)托盤叉車的叉車油、液泄漏，變形、松動(dòng)等情況。

6、電動(dòng)托盤堆垛叉車工作路面應(yīng)是平整的，不得在傾斜和凹凸不平的路面行駛。整理作業(yè)場(chǎng)所，掃除碎石、泥沙、擦去油污、水跡，清除障礙物。

7、操作前，熟悉載荷曲線標(biāo)牌上的曲線圖，了解額定載荷量與載荷中心距之間的關(guān)系，允許超載。

8、不允許貨物偏離貨叉中心，不允許作急開、急停、急轉(zhuǎn)彎的操作。

9、當(dāng)電動(dòng)托盤叉車裝載的貨物過(guò)高，影響視線時(shí)，應(yīng)有向?qū)б龑?dǎo)或讓貨物在后運(yùn)行。負(fù)載上坡，應(yīng)使貨物在前運(yùn)行。不要在坡道上做轉(zhuǎn)彎操作。切勿讓電瓶電量耗盡才充電，當(dāng)電量指示表雙閃爍燈閃爍時(shí)，需及時(shí)充電。

電動(dòng)叉車的使用說(shuō)明：

1、踩下離合器踏板，起動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)，逐漸加油提升發(fā)動(dòng)機(jī)的溫度，適當(dāng)操縱多路閥，將貨叉提升離開地面約15-20CM。

2、掛低檔，選擇前進(jìn)或后退檔，輕抬離合，緩加油門，叉車起步。

3、對(duì)位。到取貨地，放慢車速，調(diào)整貨叉高度與水平，輕踩離合，半聯(lián)動(dòng)。調(diào)整方向，只到貨叉全部叉入貨物，加油提升貨叉，離地面15-20CM。

4、移動(dòng)叉車時(shí)，速度要慢，車要穩(wěn)，少用剎車。

5、放貨。叉車到放貨地點(diǎn)，放慢車速，輕動(dòng)操縱桿，待貨物放穩(wěn)后，貨叉騰空才可退車。