一個(gè)詳細(xì)的風(fēng)管的產(chǎn)生不僅必須高超的加工工藝，還必須許多 類(lèi)型的東西互相配合，而人們以便便捷梳理區(qū)別，因此把一個(gè)詳細(xì)的風(fēng)管又分成風(fēng)管的部件和配件。 一、風(fēng)管配件 風(fēng)管配件指的是風(fēng)管系統(tǒng)軟件中的彎頭、三通、四通、各種變徑及異型管、引流葉片和法蘭等。 二、風(fēng)管部件 風(fēng)管部件指的是自然通風(fēng)、中央空調(diào)風(fēng)管系統(tǒng)軟件中的各種出風(fēng)口、閘閥、萬(wàn)向抽氣罩、無(wú)動(dòng)力風(fēng)帽、查驗(yàn)門(mén)和測(cè)量孔。

    通風(fēng)管道施工質(zhì)量操縱管理方法掌握以下內(nèi)容： 1、選用的風(fēng)管制作板才和法蘭制做鋁型材要符合要求和設(shè)計(jì)方案規(guī)定； 2、風(fēng)管制作及構(gòu)件制做的加工工藝品質(zhì)要符合規(guī)定； 3、制成品管的維護(hù)工作中； 4、風(fēng)管連接頭部位不可安置在墻里或混凝土樓板內(nèi)，與風(fēng)管連接的電動(dòng)風(fēng)閥構(gòu)件要有獨(dú)立支撐點(diǎn)固定不動(dòng)； 5、風(fēng)管連接口要嚴(yán)實(shí)，法蘭不可以移位安裝，插苗式連接要堅(jiān)固嚴(yán)實(shí)； 6、安裝后的風(fēng)管合理布局要美觀大方，支撐架、風(fēng)管不可以有歪斜狀況。

施工準(zhǔn)備的作業(yè)條件

1、一般送風(fēng)機(jī)系統(tǒng)和空調(diào)系統(tǒng)的安裝，要在建筑物圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工完，障礙物已清理，地面無(wú)雜物的條件下進(jìn)行。

2、對(duì)空氣潔凈系統(tǒng)的安裝，應(yīng)在建筑物內(nèi)部安裝部件的地面已做好，墻面已抹灰完畢，室內(nèi)無(wú)灰塵飛揚(yáng)或有防塵措施的條件下進(jìn)行。

3、一般除塵系統(tǒng)風(fēng)管安裝宜在廠房的工藝設(shè)備安裝完或設(shè)備基礎(chǔ)已確定，設(shè)備連接器、罩體方位已知的情況下進(jìn)行。

4、檢查現(xiàn)場(chǎng)預(yù)留孔洞位置、尺寸應(yīng)符合圖紙要求，每邊比實(shí)際截面大100mm。

5、作業(yè)地點(diǎn)要有相應(yīng)的輔助設(shè)施，如梯子、架子、安全防護(hù)、消防器材，并有施工員的技術(shù)、質(zhì)量、安全交底。

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通風(fēng)管道

通風(fēng)管道與附件的制作及安裝

1、在道密閉閥門(mén)至工程口部的管道與配件，應(yīng)采用厚2～3mm的鋼板焊接制作。其焊縫應(yīng)飽滿(mǎn)、均勻、嚴(yán)密。

2、染毒區(qū)的通風(fēng)管道應(yīng)采用焊接連接。通風(fēng)管道與密閉閥門(mén)應(yīng)采用帶密封槽的法蘭連接，其接觸應(yīng)平整；法蘭墊圈應(yīng)采用整圈無(wú)接口橡膠密封圈。3、主體工程內(nèi)通風(fēng)管與配件的鋼板厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)。鋼板厚度應(yīng)大于0.75mm。

4、工程測(cè)壓管在防護(hù)密閉門(mén)外的一端應(yīng)設(shè)有向下的彎頭；另一端宜設(shè)在通風(fēng)機(jī)房或控制室，并應(yīng)安裝球閥。通過(guò)防毒通道的測(cè)壓管，其接口應(yīng)采用焊接。

5、通風(fēng)管的測(cè)定孔、洗消取樣管應(yīng)與管同時(shí)制作。測(cè)定孔和洗消取樣管應(yīng)封堵。

6、通風(fēng)管內(nèi)氣流方向、閥門(mén)啟閉方向及開(kāi)啟度，應(yīng)標(biāo)示清晰、準(zhǔn)確。