雙軸取向PP塑料瓶較多由注射拉伸吹塑來成型。在注射工位，采用配備典型PP螺桿的注射機使PP熔融、均化后。通過平衡的熱流道系統(tǒng)注入型坯模具內(nèi)，成型為有底的管狀型坯，并得到冷卻。之后，型坯隨轉臺轉動90°至調(diào)溫工位，以調(diào)節(jié)型坯的溫度分布。之后，型坯被轉到90°至拉伸/吹塑工位，被拉伸、吹脹成瓶子，并得到冷卻。瓶子被轉動90°至取出工位。

PP瓶的耐溫性能好，瓶型設計靈活，在安全性、衛(wèi)生性和內(nèi)容物的口感保持方面表現(xiàn)出色，價格比PET、PS、PE 等材料便宜。改性樹脂、增透劑以及機械設備技術的不斷發(fā)展，使得PP容器可以取代玻璃、PET和PVC容器，有著廣闊的市場前景。

因此，我們可以預測PP瓶將成為PET吹塑瓶在飲料包裝應用上強有力的競爭對手，擠出吹塑生產(chǎn)的PP瓶可以用來包裝礦泉水和飲料，而拉伸吹塑模生產(chǎn)的PP瓶主要用于水、等壓水和運動飲料的包裝。FIP的生產(chǎn)商和相關產(chǎn)品制造商正在克服PP的缺點，PP瓶在飲料包裝市場中的應用范圍已逐漸接近PET瓶。

一次吹方式。即瓶從瓶坯到成型過程中，只進行一次吹塑工藝，方式為模具加熱至100～180℃。當瓶坯被拉伸、吹塑至瓶子模具的形狀時，熱定型結晶過程將持續(xù)數(shù)秒至10多秒，這種方式的特點是：設備較為簡單，成本較低，且調(diào)換零配件后，可生產(chǎn)普通PET瓶;占地面積較小;由于瓶子會在模具上直接加熱，故熱能消耗較小。缺點是加溫處理溫度較二次吹方式低，結晶化程度稍低，耐熱性也稍差，耐熱溫度為85℃～90℃;瓶子須經(jīng)加溫處理及冷卻等程序，增加了生產(chǎn)周期的時間。