電泳加工電泳加工廠

　工件在進(jìn)行電泳加工時(shí)，一般是要經(jīng)過(guò)酸洗的，不過(guò)是進(jìn)行線外單獨(dú)酸洗，因?yàn)槿绻捎迷诰€酸洗的話，那么就會(huì)帶來(lái)一些不良影響，其主要有：

　　(1)酸洗所形成的酸霧，會(huì)腐蝕相關(guān)的機(jī)器設(shè)備，而且還會(huì)危害到人體健康。

　　(2)會(huì)降低工件的強(qiáng)度，如果工件上有殘留的話，那還會(huì)影響到電泳漆膜的耐鹽霧性能。

　　(3)酸洗后清洗不干凈的話，會(huì)影響到電泳槽的穩(wěn)定性能，會(huì)破壞電泳樹脂的穩(wěn)定性。如果長(zhǎng)此以往的話，那么就會(huì)使電泳槽液報(bào)廢的。

鋁型材的表面處理技術(shù)有粉末涂裝、噴涂氟碳涂料、有機(jī)和無(wú)機(jī)染色、電泳涂裝、機(jī)械和化學(xué)拋光等工藝。其中電泳涂裝是發(fā)展方向的適用技術(shù)。鋁型材經(jīng)陽(yáng)極化和電解著色后再進(jìn)行電泳涂裝，有雙層保護(hù)。具有高透明，高度金屬質(zhì)感，高耐蝕及高耐候性，比噴漆、粉末噴涂更具裝飾性，深受用戶喜愛，已廣泛進(jìn)入家庭裝修，潛在市場(chǎng)極大。

　　靜電電泳涂裝加工不適于非導(dǎo)體工件：

　　對(duì)于塑料、木材、橡膠、玻璃等非導(dǎo)體工件，必須要經(jīng)過(guò)特殊處理使之導(dǎo)電后，才能進(jìn)行靜電噴涂，否則不適用。

　　不過(guò)因?yàn)榇藝娡渴窃诟邏合逻M(jìn)行作業(yè)，當(dāng)工件晃動(dòng)或者是因?yàn)椴僮鞑划?dāng)造成極間距離過(guò)近時(shí)，

　　會(huì)引起高壓火花打火，有火災(zāi)危險(xiǎn)。因此靜電噴涂應(yīng)特別注意安全，噴漆室設(shè)置滅火裝置極重要。

電泳工件的底材及前處理對(duì)電泳涂膜有極大影響。鑄件一般采用噴砂或噴丸進(jìn)行除銹，用棉紗清除工件表面的浮塵，用80#～120#砂紙清除表面殘留的鋼丸等雜物。鋼鐵表面采用除油和除銹處理，對(duì)表面要求過(guò)高時(shí)，進(jìn)行磷化和鈍化表面處理。

電泳工件的底材及前處理對(duì)電泳涂膜有極大影響。鑄件一般采用噴砂或噴丸進(jìn)行除銹，用棉紗清除工件表面的浮塵，用80#～120#砂紙清除表面殘留的鋼丸等雜物。鋼鐵表面采用除油和除銹處理，對(duì)表面要求過(guò)高時(shí)，進(jìn)行磷化和鈍化表面處理。黑色金屬工件在陽(yáng)極電泳前必須進(jìn)行磷化處理，否則漆膜的耐腐蝕性能較差。磷化處理時(shí)，一般選用鋅鹽磷化膜，厚度約1～2μm，要求磷化膜結(jié)晶細(xì)而均勻。

電泳涂裝的優(yōu)點(diǎn):

   在今天競(jìng)爭(zhēng)日益激烈的涂裝市場(chǎng)中，電泳涂裝由于可以提供出色的環(huán)保品質(zhì)和經(jīng)濟(jì)價(jià)值，對(duì)使用者來(lái)說(shuō)，已經(jīng)成為一種“環(huán)保－經(jīng)濟(jì)溶液”。

   相對(duì)其它的液體及粉末涂裝方式，電泳涂裝更具有的優(yōu)點(diǎn)：

   1) 在復(fù)雜形狀的工件上的均勻覆蓋能力，可以使終用戶極大地提高操作性，降低生產(chǎn)成本；

   2) 消除流痕、滴掛等漆膜弊??；

   3) 封閉循環(huán)水洗系統(tǒng)使得效率提高至95%以上，極大地降低廢水處理量；

   4) 絕大多數(shù)的電泳涂裝配方中均不含重金屬，甚至沒(méi)有HAPS（有害氣體污染），同時(shí)的含量也非常低。