RCO催化燃燒的工作原理就是催化燃燒的所發(fā)生的氣固相催化反應，其實就是活性氧參與的深度氧化作用。我們在催化燃燒時，催化劑的作用就是降低活性能，同時催化劑表面具有吸附性，使反應物能集中于表面。

我們借助催化劑的作用，使廢氣的較低的起燃環(huán)境下，發(fā)生無焰燃燒，使氧化分解為co2和h2o，從而使我們?nèi)コ龔U氣中的有害物質的目的。這個過程就是催化燃燒的大概工作原理。

催化燃燒的結構：

、節(jié)能功耗低，設備啟動只需要15到30分鐘升溫至起燃溫度當有機廢氣濃度較高時它的能耗僅為風機的功率。

第二、操作便捷，設備作業(yè)時，完全可以實現(xiàn)自動化。

第三、阻力小，凈化效果好。

第四、設備可靠性高，廢氣處理設備配有阻火系統(tǒng)、防爆系統(tǒng)、超溫報警系統(tǒng)以及進的控制系統(tǒng) 。

第五、占地面積小

第六、余熱可以通過返回烘道，來降低原烘道 的消耗功率。

第七、使用壽命長，催化劑一般可以4年左右更換

蓄熱式催化燃燒法（RegenerativeCatalyticOxidation），簡稱RCO，是在催化劑的作用下，將VOCs在200~400℃的低溫條件下分解為CO2和H2O，是凈化碳氫化合物廢氣、消除惡臭的有效手段之一。

RCO具有RTO（蓄熱式熱力焚化爐）高效回收能量的特點和催化反應的低溫工作的優(yōu)點，將催化劑置于蓄熱材料的頂部，來使凈化達到，其熱回收率高達95%。

RCO系統(tǒng)性能優(yōu)良的關鍵是使用專用的、浸漬在鞍狀或是蜂窩狀陶瓷上的或過渡金屬催化劑，氧化發(fā)生在低溫條件下，既降低了燃料消耗，又降低了設備造價。

在工程化應用的VOCs廢氣催化燃燒工藝中主要有：蓄熱式催化燃燒、熱回收式催化燃燒、直燃式催化燃燒、吸附濃縮-催化燃燒四類。

1.去除效率高，無二次污染。

2.適用范圍廣泛，可應對多工況條件。

3.轉化效率穩(wěn)定、氣流分布合理，保障防爆措施的有效性。

4.起燃溫度低、無焰燃燒、降低明火，節(jié)省能源的同時又大大提高了安全性。

催化燃燒技術原理

吸附：含VOCs的廢氣穿過吸附劑床層，VOCs被吸附在吸附劑的微孔結構中，干凈的氣體則排入大氣。

脫附：吸附劑吸附飽和后，失去吸附性能，需要對其脫附再生，主要利用熱源將吸附質氣化，然后被載體攜帶出。

廢氣經(jīng)管道收集后進入活性炭吸附系統(tǒng)，對廢氣中有機污染物進行吸附，吸附系統(tǒng)為兩套，確保一套進行活性炭脫附作業(yè)時另一套進行正常吸附作業(yè)，避免進行脫附時廢氣無法正常處理,廢氣經(jīng)活性炭吸附后由排氣筒排放。當活性炭脫附時，進氣閥和排氣閥關閉，蒸汽氣缸閥門打開，飽和水蒸汽通入對吸附達飽和值得活性炭進行脫附，脫附時活性炭箱底部液體流入螺旋板換熱器，氣體進入列管冷凝器進行冷凝液化，冷凝之后液體進入水層槽，上層可回用，若無回收必要可隨下層液體進入污水處理站進行處理，脫附完畢后由于蒸汽溫度高，當溫度下降時會冷凝形成大量水分影響活性炭正常吸附，此時干燥風機工作，將水分吹出，確保脫附作業(yè)完成后活性炭可進行吸附作業(yè)。兩組活性炭箱交替進行吸附作業(yè)和脫附作業(yè)。

適用范圍

   有機廢氣凈化裝置適用于凈化處理常溫、中高風量、中低濃度的有機廢氣，可處理的包括苯類、酮類、脂類、醇類、醛類、醚類、烷類和其混合類。該裝置可應用于家具行業(yè)、石油化工、煤化工、人造革、紡織印染、油漆涂料、橡膠、塑料、制鞋、制藥、電子、化纖、釀造等行業(yè)。

活性炭吸附濃縮催化燃燒廢氣處理設備是指有機廢氣中的有機物質在催化劑的作用下，通過和空氣中的氧氣進行反應，在較低溫度下被氧化分解生成二氧化碳和水并釋放出熱量的一種高效凈化方法。

活性炭吸附濃縮催化燃燒廢氣處理裝置的處理流程是前置高效過濾-活性碳吸附脫附-催化燃燒分解的工藝，即帶有顆粒殘渣的有機廢氣先經(jīng)過前置過濾器過濾后，再用活性炭吸附濃縮，濃縮后的高濃度廢氣經(jīng)過高溫脫附后，引入到催化燃燒室中，在催化劑的作用下，氧化反應生成無害的水和二氧化碳，實現(xiàn)達標排放。

該裝置有2大核心部件，是活性炭吸附床中的蜂窩狀活性炭，第二個是催化燃燒爐中的催化劑。該部件不僅覺得了催化燃燒裝置的凈化效率，也決定著該設備的成本價格。