分散劑在涂料中的作用                      

涂料中所用的顏料絕大多數(shù)是以初級(jí)粒子的附聚體和凝聚體混合形式存在的，如果不能將這些大小不一的顏料粒子分散為更細(xì)小的粒子或初級(jí)粒子，并使其成為不再聚集或絮凝的穩(wěn)定分散體系，則會(huì)產(chǎn)生絮凝、返粗、沉淀、浮色發(fā)花、光澤度降低、著色力及遮蓋力下降等缺陷。

分散劑就是能夠提高顏料分散體系穩(wěn)定性的界面活性物質(zhì)，添加在液體介質(zhì)中的分散劑能吸附在粉碎成細(xì)小微粒的顏料表面構(gòu)成吸附層，產(chǎn)生電荷斥力和空間位阻效應(yīng)，防止分散了的顏料粒子再度形成有害的絮凝，可保持分散體系處于穩(wěn)定的懸浮狀態(tài)。

涂料成膜助劑選擇標(biāo)準(zhǔn)

理想的成膜助劑應(yīng)具有下列特性：(一)、成膜助劑必須是聚合物的強(qiáng)溶劑, 對(duì)多種水性樹脂都有很佳的成膜效率，并具有很好的相容性，較好降低水性樹脂的較低成膜溫度，不會(huì)會(huì)影響漆膜的外觀及其光澤；(二)、氣味低、加量少、效果優(yōu)異、環(huán)保性佳、具有一定的揮發(fā)性，有效調(diào)節(jié)干燥速率，以便于施工；(三)、優(yōu)異的水解穩(wěn)定性，在水中的溶解度小，其揮發(fā)速度應(yīng)低于水和乙醇，在成膜前保留在涂料涂層中，成膜后須完全揮發(fā)，不影響涂膜性能；(四)、加人乳膠體系后吸附在乳膠粒子表面，能為乳膠粒吸附而具有優(yōu)良的聚結(jié)性能，充分溶解和溶脹水性樹脂不影響乳膠粒子的穩(wěn)定性。

成膜助劑在涂料中的作用

涂料成膜助劑又稱聚結(jié)助劑，能促進(jìn)乳膠粒子塑性流動(dòng)和彈性變形，改善聚結(jié)性能，使涂料能在較廣泛施工溫度范圍內(nèi)成膜，是一種易消失的增塑劑。

要探討成膜助劑，我們首先需要了解乳膠漆涂料的成膜過程，乳膠漆涂料成膜過程較溶劑型涂料復(fù)雜，大致分為3個(gè)階段：

1、充填過程  乳膠漆施工后，水分揮發(fā)，當(dāng)乳膠微粒占膜層的74%（體積）時(shí)，微粒相互靠近達(dá)到密集的充填狀態(tài)。組分中的乳化劑及其它水溶性助劑留在微粒間隙的水中。

2、融合過程  水分繼續(xù)揮發(fā)，高聚物微粒表面吸附的保護(hù)層破壞，外露的微粒相互接觸，其間隙愈來愈小，至毛細(xì)管徑大小時(shí)，由于毛細(xì)管作用，其毛細(xì)管壓力高于聚合物微粒的抗變形力，微粒變形，然后凝聚、融合成連續(xù)的涂膜

3、擴(kuò)散過程 殘留在水中的助劑逐漸向涂膜擴(kuò)散，并使高聚物分子長(zhǎng)鏈相互擴(kuò)散，涂膜均勻而具有良好的性能。

乳膠顆粒的凝結(jié)成膜是一個(gè)相當(dāng)長(zhǎng)的過程。研究干燥2h、4h、1d、3d、5d下乳膠粒子凝結(jié)情況，可知粒子凝結(jié)是個(gè)逐步過程，直到21天后顆粒才逐漸消失而成為連續(xù)均勻的涂膜，但完全成膜還需要經(jīng)過鏈段互相滲透的過程。一般錯(cuò)誤地認(rèn)為乳膠漆在較短時(shí)間就能完全成膜，忽略了各個(gè)成膜階段的溫度控制，特別是外用乳膠漆在施工后的溫度變化較大，而使形成涂膜不理想，表現(xiàn)為各種涂膜缺陷，如光澤下降、附著力差、耐擦洗差、耐沾污性不良、耐候性不理想等。因而有效添加成膜助劑，較大幅度地降低成膜溫度，是改善乳膠漆低溫施工性能的有效措施。

成膜助劑與有機(jī)揮發(fā)物含量 VOC

有機(jī)揮發(fā)物含量 (VOC )是涂料界較為關(guān)心的問題之一。 各國(guó)對(duì)VOC的定義各不相同，因而，同一涂料按不同國(guó)家的法規(guī)判定的VOC會(huì)有差別。

例如：沸點(diǎn)在250℃或更高的成膜助劑按美國(guó)環(huán)保局(EPA)的法規(guī)可能屬于VOC之列，但是按中國(guó)和澳大利亞的法規(guī)顯然不能視為VOC。

助溶劑或成膜助劑在水性樹脂合成時(shí)常常用來降低水化前的樹脂黏度，施工時(shí)起到改進(jìn)水性涂料的流變性能以及改善開放時(shí)間的作用，成膜過程中能促進(jìn)高質(zhì)量涂膜的形成，在水性涂料中起著相當(dāng)重要的作用，特別對(duì)高玻璃化溫度和很低成膜溫度高的樹脂體系，其用量相當(dāng)大，可占到樹脂固含量的10％-100％，有時(shí)甚至更高。絕大多數(shù)常用成膜助劑的沸點(diǎn)在250℃以下，屬于VOC必須考慮之列。