鋁合金中熔化爐是根據(jù)鋁熔煉工藝而開(kāi)發(fā)的一種新型節(jié)能熔鋁爐，主要用于鋁錠的熔化與保溫，它能很好地滿足鋁熔煉的工藝。以往要求燃燒室與金屬?gòu)氐追珠_(kāi)，這一明顯的規(guī)定，對(duì)過(guò)去傳統(tǒng)的爐子而言是很難實(shí)現(xiàn)的。該爐是由熔化爐、坩堝，加熱元件，爐蓋升降機(jī)構(gòu)，電器自動(dòng)控溫系統(tǒng)等組成。爐殼由型鋼及鋼板焊接成圓筒形。在爐體前端下部有一孔，供坩堝因腐蝕，氧化產(chǎn)生裂縫而形成漏滴情況下，可使坩堝內(nèi)的熔液通過(guò)此孔流出爐體外，以使工作室爐膛不致受到損壞

采用油爐加熱坩堝熔化金屬時(shí)注意事項(xiàng)：  (1)使用前必須檢查氣路、油路是否正常；  (2)按照油爐司爐工安全操作規(guī)程點(diǎn)火操作：先閉風(fēng)口，微開(kāi)油門，用引火棒點(diǎn)燃燒嘴，再開(kāi)風(fēng)門并進(jìn)行調(diào)節(jié)，禁止風(fēng)壓油。注意調(diào)節(jié)油、氣門使之充分燃燒；  (3)開(kāi)爐時(shí)必須打開(kāi)通風(fēng)設(shè)備，排除煙霧；  (4)如果是可轉(zhuǎn)式油爐，在熔化過(guò)程中必須擺正；另一種是用作保溫爐，鋁液由熔化爐轉(zhuǎn)注入保溫爐后，即在爐中進(jìn)行精煉變質(zhì)等工序，然后用小澆勺由此爐中舀取鋁液澆注零件。  (5)油箱放置位置必須與熔化爐保持一定距離，以免發(fā)生火災(zāi)。

精煉技術(shù)操作。鋁合金進(jìn)行精煉的主要目的是清除熔液內(nèi)的氣體和非金屬夾雜物以及合金材料成分。精煉是熔煉中極為重要的一個(gè)工藝過(guò)程。應(yīng)正確合理選用精煉劑、控制好加入量份一般為合金產(chǎn)品質(zhì)量的0.5％-0.7％）。把握好精煉工作溫度，精煉提取溫度數(shù)據(jù)一般可以控制在700-7200度。在精煉的過(guò)程中，用鐘罩將精煉劑分批壓入熔液面下約2/3處要壓入柑A底韻，均勻緩慢做順時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng)，速度要緩、動(dòng)作要平穩(wěn)，避免金屬液大幅度不斷攪動(dòng)，以防增加氫處理含量和卷入夾雜。打爐襯，就是用石英砂等材料，沿爐體內(nèi)壁做一保護(hù)層隔離熔煉料與爐體內(nèi)的感應(yīng)線圈，保護(hù)感應(yīng)線圈。