熱熔對(duì)接：熱熔對(duì)接是將聚乙烯給水管端頁面，運(yùn)用加熱板加熱熔融后互相對(duì)接結(jié)合，經(jīng)制冷固定不動(dòng)聯(lián)接在一起的方式 。一般選用熱熔電焊機(jī)來加熱端管，使其熔融，快速將其迎合，維持有一定的工作壓力，經(jīng)制冷做到溶接的目地。各規(guī)格的聚乙烯給水管均可采用熱熔對(duì)接方法聯(lián)接。但外徑低于63mm的管材強(qiáng)烈推薦選用電容器聯(lián)接。該方式 經(jīng)濟(jì)發(fā)展靠譜，其插口在承拉和承受壓力時(shí)都比管材自身具備高些的抗壓強(qiáng)度。準(zhǔn)備工作。對(duì)接管道均應(yīng)管材一致，應(yīng)盡可能選用同一廠配套設(shè)施原材料；對(duì)接管段直徑、壁厚應(yīng)一致；電焊焊接管材和管材的內(nèi)外表層，尤其是端口號(hào)周邊應(yīng)光潔整平，無異樣；只有遵守以上建議并按照有關(guān)勞動(dòng)安全禁忌去做，所需的各種預(yù)防措施才被視為有效。管材的規(guī)格誤差等應(yīng)符合要求；對(duì)接管道應(yīng)具備與焊機(jī)配對(duì)的優(yōu)良的生產(chǎn)加工與電焊焊接特性；查驗(yàn)電焊焊接系統(tǒng)軟件及開關(guān)電源配對(duì)狀況，清除加熱板，將焊機(jī)各構(gòu)件的開關(guān)電源接入，而且需有保護(hù)接地；按焊機(jī)得出的焊接方法基本參數(shù)加熱板溫度至電焊焊接溫度；若是全自動(dòng)焊機(jī)，還應(yīng)設(shè)定吸熱反應(yīng)時(shí)間與制冷時(shí)間等主要參數(shù)。熱熔對(duì)接實(shí)際操作關(guān)鍵點(diǎn)。應(yīng)用該方式 時(shí)，機(jī)器設(shè)備僅需熱熔對(duì)接焊機(jī)，實(shí)際操作關(guān)鍵點(diǎn)以下：將帶聯(lián)接管材放置焊接夾具上并夾持，然后清理管材待連接端，并切削聯(lián)接面，調(diào)直兩對(duì)接件，使其移位量不超壁厚的10%。隨后放進(jìn)加熱板加熱。加熱結(jié)束后，取下加熱板。終快速緊密連接兩加熱面，變壓至溶接工作壓力并固化制冷。

PE熱熔機(jī)的優(yōu)勢及其可實(shí)現(xiàn)的功能：PE熱熔機(jī)現(xiàn)在適合pe管材等塑料材質(zhì)的焊接，可以實(shí)現(xiàn)點(diǎn)焊，對(duì)接焊、疊焊、密封焊等。變形小，焊接速度快；同時(shí)還有人性化的設(shè)計(jì)，液晶顯示，按鍵化的操作，讓操作人員更簡單的能完成工作。PE熱熔機(jī)工作臺(tái)采用了可旋轉(zhuǎn)的系統(tǒng)，不僅能夠?qū)崿F(xiàn)點(diǎn)焊，還能完成直線焊、圓周焊等自動(dòng)焊接，使用范圍較廣，精度高，速度快。以任意的調(diào)整電流波形的變化，可以根據(jù)焊材的不同，去設(shè)置不同的參數(shù)，使焊接參數(shù)和焊接要求相匹配，達(dá)到好的焊接效果。  PE熱熔機(jī)采用進(jìn)口聚光腔：耐高溫、耐腐蝕、激光器壽命更長使用安全性高。人性化機(jī)械系統(tǒng)設(shè)計(jì)和保護(hù)系統(tǒng)，減少了光對(duì)人眼球的刺激。它的控制箱連有一個(gè)壓力傳感器和溫度探頭，可控制和調(diào)節(jié)加熱板溫度，也能控制焊接過程中預(yù)熱階段、吸熱階段、轉(zhuǎn)換階段、焊接階段、冷卻階段等階段的時(shí)間參數(shù)。工作時(shí)允許各階段設(shè)置不同的壓力及維持時(shí)間并記錄，每個(gè)工作循環(huán)可自動(dòng)記錄并重復(fù)操作。一組新的焊接參數(shù)被選定，如果實(shí)際參數(shù)超差，將會(huì)出現(xiàn)報(bào)警提示。PE熱熔機(jī)可以實(shí)現(xiàn)一致、可靠、可重復(fù)的操作；壓力應(yīng)當(dāng)適宜，太大的壓力將導(dǎo)致熔融物全部被擠跑，反而連接不牢。系統(tǒng)將控制監(jiān)視并記錄焊接過程中各階段的主要參數(shù)，以判斷每一焊口的。PE熱熔機(jī)有數(shù)據(jù)檢索存儲(chǔ)裝置和數(shù)據(jù)接口，能存貯和焊接數(shù)據(jù)；自動(dòng)測量拖動(dòng)壓力以及自動(dòng)補(bǔ)償拖動(dòng)力；熱板放入待焊兩管材端面之后的所有階段自動(dòng)進(jìn)行；微處理器采用閉環(huán)控制系統(tǒng)。

塑膠熱熔焊接機(jī)焊接姿勢：(1)：校準(zhǔn)狀態(tài)：機(jī)器設(shè)備處在工作中終止?fàn)顟B(tài)或是一個(gè)工作中循環(huán)系統(tǒng)啟始狀態(tài)，全部工作中循環(huán)系統(tǒng)處在全自動(dòng)狀態(tài)時(shí)，將所需焊件手工制作置放于上、上模中(模內(nèi)置塑料件夾持真空吸盤設(shè)備)；(2)：熱板進(jìn)位狀態(tài)：起動(dòng)按鍵按住，熱板在汽缸促進(jìn)下拖動(dòng)至加溫位，上、下冷模在2只汽缸的促進(jìn)下另外至熱融部位，促使上、下膠件焊接面與熱板相觸碰，對(duì)要焊接得塑料件焊接面開展熱熔融；(3)：塑料件熱融狀態(tài)：在事先設(shè)定好的溶接時(shí)間內(nèi)將上、下膠件充足熔溶而不可以炭化；切換：將加熱板拿開，迅速讓兩熱融端面相粘并加壓，為保證熔融對(duì)接質(zhì)量，切換周期越短越好。(4)：溶接時(shí)間到，上、下塑料件在左右模另外離去熱板一定間距安全性后，接著熱板撤出至讓位；(5)：上、下塑料件在左右汽缸功效下合模，在事先設(shè)定的干固時(shí)間內(nèi)，促使兩膠件溶接為一體，上真空吸盤釋放出來焊接結(jié)束的塑料件頂蓋，左右模版校準(zhǔn)到(1)狀態(tài)，下真空吸盤釋放出來，手工制作取下焊接好的膠件，設(shè)備處在下一個(gè)循環(huán)系統(tǒng)焊接的關(guān)機(jī)狀態(tài)。