軸類零件機(jī)械加工的首道工序，車削之前的工藝為軸加工預(yù)備階段。預(yù)備加工內(nèi)容有校直。對(duì)于細(xì)長(zhǎng)的軸由于彎曲變形會(huì)造成加工余量不足，需增加校直工序；切斷。對(duì)于直接用棒料為毛坯的軸，需要增加切斷工序。另外有些批量較小的軸，經(jīng)鍛造后兩端有較多的加工余量也必須切斷；切斷面和鉆中心孔。

在軸加工的整理個(gè)過(guò)程中，應(yīng)安排足夠的熱處理工序，以保證軸的力學(xué)性能及加工精度的要求，并改善工件的切削加工性能。

細(xì)長(zhǎng)軸在加工的時(shí)候，因?yàn)闊釘U(kuò)散性能差，高速旋轉(zhuǎn)時(shí)存在離心力，加上工件自身的重量容易產(chǎn)生彎曲變形的情況。傳統(tǒng)的裝夾方法雖然可以獲得比較準(zhǔn)確的定位，并且可以保持同軸度。切削用量是否把握好直接影響到細(xì)長(zhǎng)軸變形的嚴(yán)重程度。通常來(lái)說(shuō)，切削深度越大，則細(xì)長(zhǎng)軸變形越嚴(yán)重。對(duì)于長(zhǎng)度與直徑之比(長(zhǎng)徑比)大于80的細(xì)長(zhǎng)軸，在切削過(guò)程中由于其剛性差而極易產(chǎn)生彎曲和振動(dòng)，難以獲得良好的加工精度和表面粗糙度。

提高精密軸表面光潔度的同時(shí)還應(yīng)該提高什么性能?

在產(chǎn)品加工過(guò)程中，產(chǎn)品表面的光潔度要有保證，但是僅僅表面的光澤處理還不夠，還需要確保其硬度、耐腐蝕性、耐磨性達(dá)到要求，這些要求達(dá)標(biāo)后才能卻使其獲得比較好的使用效果。

其實(shí)，精密軸的加工是比較復(fù)雜的，其中需要使用到多種加工的工藝，但是不管如何，所采用的加工工藝應(yīng)該要滿足產(chǎn)品實(shí)際的使用要求。

精密軸加工工藝基準(zhǔn)可以按照不同工藝分為：鑄造，鍛造，沖壓，焊接，熱處理，裝配等等類別。

精密軸加工的工藝基準(zhǔn)

（1）定位基準(zhǔn)，在進(jìn)行加工時(shí)車床或者夾具所運(yùn)用的定位基準(zhǔn)。

（2）測(cè)量基準(zhǔn)，這一基準(zhǔn)通常指代的是在檢驗(yàn)時(shí)需要遵守的尺寸或者位置的標(biāo)準(zhǔn)。

（3）裝配基準(zhǔn)。

精切削則是對(duì)工件的表面性能，和尺寸精度達(dá)到工件要求，因此精切削所需要用到的刀具也是需要非常鋒利的，因?yàn)榍邢髁啃?，因此?duì)測(cè)量精密度要求非常高。