光學(xué)篩選機(jī)齒輪視覺檢測

齒輪作為一種應(yīng)用廣泛的機(jī)械零件，其精度對機(jī)械產(chǎn)品性能有著重要影響。提高齒輪檢測技術(shù)是提高齒輪產(chǎn)品質(zhì)量的必要保證，由于齒輪形狀的固有特點(diǎn)，其檢測項(xiàng)目眾多，測量過程復(fù)雜，測量設(shè)備昂貴，因此，在實(shí)際生產(chǎn)中迫切需要對齒輪進(jìn)行快速檢測與分析。光學(xué)篩選機(jī)齒輪檢測為非接觸式無損檢測，是一種嶄新的檢測手段，與傳統(tǒng)的檢測手段相比，具有不可替代的優(yōu)越性。光學(xué)篩選機(jī)視覺檢測系統(tǒng)在高速、細(xì)微和重復(fù)讀比較高的制造過程中更為可靠，把機(jī)器視覺用于制造系統(tǒng)是工業(yè)發(fā)展的方向和必然趨勢，也是提高生產(chǎn)效率的有效途徑。

機(jī)器視覺檢測技術(shù)的核心—圖像處理技術(shù)

圖像采集，如果相機(jī)是模擬信號輸出，需要將模擬圖像信號數(shù)字化后送給計(jì)算機(jī)（包括嵌入式系統(tǒng)）處理?，F(xiàn)在大部分相機(jī)都可直接輸出數(shù)字圖像信號，可以免除模數(shù)轉(zhuǎn)換這一步驟。不僅如此，現(xiàn)在相機(jī)的數(shù)字輸出接口也是標(biāo)準(zhǔn)化的，如USB、VGA、1394、HDMI、WiFi、Blue Tooth接口等，可以直接送入計(jì)算機(jī)進(jìn)行處理，以免除在圖像輸出和計(jì)算機(jī)之間加接一塊圖像采集卡的麻煩。后續(xù)的圖像處理工作往往是由計(jì)算機(jī)或嵌入式系統(tǒng)以軟件的方式進(jìn)行。

磁瓦表面缺陷檢測采用機(jī)器視覺自動化檢測

機(jī)器視覺檢測系統(tǒng)主要由光源系統(tǒng)、圖像采集設(shè)備、圖像處理系統(tǒng)和執(zhí)行機(jī)構(gòu)組成。圖像采集設(shè)備與磁瓦是非接觸的，對磁瓦自身生產(chǎn)設(shè)備沒有影響，而且采用高幀率設(shè)備和圖像處理算法可以顯著提高檢測速率。另外計(jì)算機(jī)可以對圖像處理后提取的缺陷進(jìn)行分類，既可以達(dá)到質(zhì)量檢測的目的，也可以對缺陷類型進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，為改進(jìn)生產(chǎn)工藝提供幫助。

光學(xué)篩選機(jī)能避免這些問題

光學(xué)篩選機(jī)主要包括上料系統(tǒng)、光源系統(tǒng)、圖像獲取系統(tǒng)、圖像處理系統(tǒng)、機(jī)械動作系統(tǒng)、數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)管理系統(tǒng)等。采用光學(xué)篩選機(jī)能避免這些問題，光學(xué)影像篩選機(jī)檢測不疲勞、不受外界因素的影響、不會錯檢漏檢，檢測速度可以達(dá)到1200 pcs/分鐘，檢測精度可達(dá)到0.001mm。磁材自動檢測設(shè)備方塊磁材自動檢測設(shè)備價(jià)格。其它設(shè)備，磁材憑借著優(yōu)越的性能，在消費(fèi)電子領(lǐng)域得到了廣泛應(yīng)用，產(chǎn)量逐年攀升。