鋼絲切丸是一種可以作為磨料和配重使用的產(chǎn)品，涉及面非常的廣泛，可以應(yīng)用在除銹、噴丸等各個(gè)方面。但是它的大小、形狀對(duì)磨料的都有很大的影響，我們就來(lái)分析一下。

　　鋼絲切丸的大小、形狀和位向?qū)δチ夏p有很大的影響。它們影響到從彈性接觸到塑性接觸的載荷和應(yīng)力,以及引起臨界斷裂壓痕尺寸和溝糟尺寸的變化。

　　反過(guò)來(lái)看,如果鋼絲切丸載荷與硬度不變,接觸面積也是一個(gè)常數(shù),此時(shí),取決于磨料的大小和形狀。當(dāng)角錐體的頂角、圓錐體的頂角及球體的半徑減小時(shí),則d/A值增大。鋼丸采用精選的原材料廢鋼，添加稀有金屬及最1佳配比合金，經(jīng)電爐熔煉，現(xiàn)代化設(shè)備生產(chǎn)轉(zhuǎn)化為鋼粒，并經(jīng)多次電熱處理、自動(dòng)篩選，在液體金屬形成鋼粒的過(guò)程中，其化學(xué)成份、粒度都受到嚴(yán)格控制，以確保其機(jī)械性能符合各種用途。球體的.4/4值常比角錐體或圓錐體為小,因此尖銳的磨粒的磨損率比圓鈍的磨粒高,特別是由于錐體的壓入深度f(wàn)較大,容易超過(guò)t。(臨界壓痕深度),引起裂紋的發(fā)生和擴(kuò)展。

鋼丸如果前后與各種輸送輥道配合，可以實(shí)現(xiàn)并線使用，大大減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。適用范圍：適合扁平件、薄壁件：清理室采用滾筒結(jié)構(gòu)制造，采用網(wǎng)帶結(jié)構(gòu)，鋼丸在拋射的時(shí)候，工件不會(huì)發(fā)生碰撞，也不會(huì)掉落到室體下方，非常適合各類鑄、鍛件，還能處理薄壁怕碰撞的各類零件等。工業(yè)中使用鋼丸要選擇好，選擇的標(biāo)準(zhǔn)是：硬度要適中，大小要均勻，這樣的規(guī)格才能延長(zhǎng)使用壽命。擺床式拋丸清理機(jī)特點(diǎn)：拋丸室體采用多角擺動(dòng)床式結(jié)構(gòu)，擺床內(nèi)部多個(gè)斜面，形成多角結(jié)構(gòu)，通過(guò)液壓泵驅(qū)動(dòng)減速器帶動(dòng)擺床以120°角度圍繞槽的縱軸左右擺動(dòng)，工件在室體擺動(dòng)過(guò)程中不斷翻轉(zhuǎn)，便于工件上各個(gè)面與彈丸接觸，實(shí)現(xiàn)無(wú)死角清理。

 為提高鋼丸磨光質(zhì)量，在粗磨時(shí)必須把機(jī)械加工時(shí)遺留的粗糙加工道痕磨盡，中磨時(shí)又必須把粗磨時(shí)遺留的印痕磨盡，使制件表面的光潔度逐步有所改善和提高，否則不但費(fèi)工費(fèi)料，質(zhì)量也無(wú)法獲得保證。硬度和清理是成正比的速度，高硬度，清潔更快，制造工藝確定清理出更高的表面粗糙度、 鋼丸、 大直徑的大小而生產(chǎn)力是也相對(duì)偏高，以及磨損。目的是使鋼絲切丸與工件間理論上是一點(diǎn)接觸，在數(shù)控裝置控制下鋼絲切丸精1確進(jìn)給，完成整個(gè)外圓表面的磨削。在使用鋼丸時(shí)，因?yàn)樗挠捕容^低，不易，能保持園鈍的形狀，在葉片上以沖擊、動(dòng)彈為主，所以在這種情況下葉片所受的磨削作用較弱，磨面上局部裂紋較多而擦痕稍微。