現(xiàn)場準備 1、施工前必須對現(xiàn)場進行平整,保證臨時道路堅實、暢通。參施人員必須全部到場并對自己從事的工作熟悉了解。2、樓板現(xiàn)澆農(nóng)村里建房一般都會使用現(xiàn)澆的模式來澆筑樓板，值得注意的在現(xiàn)澆過程開始之前，需要把板頂鋼筋位置矯正，防止出現(xiàn)鋼筋和樓板出現(xiàn)空隙，避免樓板出現(xiàn)露筋的情況。 2、混凝土由拌和站供應(yīng),拌和站設(shè)試驗員,澆筑混凝土時24小時在崗,保證混凝土供應(yīng)及時和供應(yīng)質(zhì)量,使用前經(jīng)監(jiān)理工程師審批。 3、現(xiàn)澆箱梁施工前應(yīng)對施工現(xiàn)場進行清理,以利于施工作業(yè)面的展開。 4、協(xié)調(diào)施工現(xiàn)場管轄部門及附近居民的關(guān)系,保證施工的順利進行。 5、施工用水取附近河水,并設(shè)水池沉淀、凈化。 6、施工用電,為保證施工用電的正常供應(yīng),施工現(xiàn)場除利用現(xiàn)有的1臺315KVA的變壓器外,現(xiàn)場準備1臺120KW柴油發(fā)電機在停電時使用。

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       板梁砼由現(xiàn)場商砼站供應(yīng)，砼運輸車運送到橋位附近，采取汽車吊和砼吊斗配合澆筑。振搗使用插入式振動棒全斷面分層澆筑，分層振搗密實。板梁砼由現(xiàn)場商砼站供應(yīng)，砼運輸車運送到橋位附近，采取汽車吊和砼吊斗配合澆筑。層厚30cm。板梁砼連續(xù)一次澆筑完畢。澆筑前，應(yīng)對模板進行檢查驗收，每道工序須經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格并簽字認可后方可進行澆筑.砼施工配合比由試驗室確定，并按施工規(guī)范規(guī)定留取砼試件2組。

橋板鋼筋綁扎

　　清掃模板雜物，表面刷涂脫模劑后，放出軸線及上部結(jié)構(gòu)定位邊線；在模板

　　上劃好主筋，分布筋間距，用紅色墨線彈出每兩根主筋的線，依線綁筋；按彈出的間距線，先擺受力主筋，后放分布筋，預(yù)埋件、預(yù)留孔等。

　　綁扎橋板鋼筋時，鋼筋的交叉點應(yīng)扎牢；用順扣或八字扣，除外圍兩根鋼筋的相交點全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎，但必須保證受力鋼筋不產(chǎn)生位置偏移；雙向受力的鋼筋，必須全部扎牢；板鋼筋為雙層雙向筋，為確保上部鋼筋的位置，在兩層鋼筋間加設(shè)馬凳鐵。

　　為保證橋板鋼筋保護層厚度，采用塑料卡橫縱每間隔60cm設(shè)置一個固定在橋板下部鋼筋上。

現(xiàn)澆地基

露筋

1、產(chǎn)生原因：(1)混凝土振搗時鋼筋墊塊移位，或墊塊太少，鋼筋緊貼模板，致使拆模后露筋。帶承臺的筏板獨立基礎(chǔ)施工帶承臺的筏板獨立基礎(chǔ)施工因承臺與筏板需同時澆筑，多采用磚胎膜。(2)鋼筋混凝土構(gòu)件斷面小，鋼筋過密，如遇大石子卡在鋼筋上水泥漿不能充滿鋼筋周圍，使鋼筋密集處產(chǎn)生露筋。(3)混凝土振搗時，振搗棒撞擊鋼筋，將鋼筋振散發(fā)生移位，因而造成露筋。

2、預(yù)防措施：(1)鋼筋混凝土施工時，注意墊足墊塊，保證厚度，固定好。1土：宜優(yōu)先采用基槽中挖出的土，但不得含有有機雜物，使用前應(yīng)先過篩，其粒徑不大于15mm。(2)鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)鋼筋較密集時，要選配適當石子，以免石子過大卡在鋼筋處，普通混凝土難以澆灌時，可采用細石混凝土。(3)混凝土振搗時嚴禁振動鋼筋，防止鋼筋變形位移，在鋼筋密集處，可采用帶刀片的振搗棒進行振搗。

3、處理方法：首先將外露鋼筋上的混凝土和鐵銹清理干凈，然后用水沖洗濕潤，用1:2或1:2.5水泥砂漿抹壓平整；如露筋較深，應(yīng)將薄弱混凝土全部鑿掉，沖刷干凈潤濕，用提高一級標號的細石混凝土搗實，認真養(yǎng)護。