空壓機(jī)儲(chǔ)氣罐的主要作用：1、儲(chǔ)存空氣，滿足用氣設(shè)備突然瞬間用氣量加大的需求；2、儲(chǔ)存空氣，消除管路中氣流的脈動(dòng)。3、初步冷卻空氣，讓一部分液體水析出。故儲(chǔ)氣罐要定期排水；4、可以保障空壓機(jī)自動(dòng)的關(guān)停，在設(shè)定壓力下儲(chǔ)氣罐一打滿氣空壓機(jī)就會(huì)自動(dòng)停機(jī)，不至于讓空壓機(jī)一直運(yùn)行而浪費(fèi)電能。 我們可以通過(guò)以下幾方面做深刻了解：

1、空壓機(jī)動(dòng)作

由于空壓機(jī)的動(dòng)作幅度是比較大的，因此在工作中頻繁的打開(kāi)和停止壓力容器的話，這樣增加了閥門的磨損，另方面也使油路氣路不穩(wěn)定，這就造成了機(jī)器的不穩(wěn)定性，但是若是配置了儲(chǔ)氣罐的話，這種情況就會(huì)相對(duì)的減少。

2、節(jié)能效應(yīng)

空壓機(jī)的頻繁啟動(dòng)和停止，因此電機(jī)的電流量會(huì)消耗的非常的大，因此把在使用的是空壓機(jī)的狀態(tài)會(huì)是空載的，這種狀態(tài)若是停留的非常的長(zhǎng)的話，會(huì)浪費(fèi)很多的流量。但是若是配備了儲(chǔ)氣罐的空氣系統(tǒng)的話，這樣空壓機(jī)的穩(wěn)定就會(huì)停止下來(lái)，可以保證工作非常的穩(wěn)定，減少不必要的空轉(zhuǎn)能量的浪費(fèi)。

熔噴布的螺桿擠出機(jī)，在加工過(guò)程中需要配套空壓機(jī)為其提供氣源動(dòng)力，從而實(shí)現(xiàn)順利生產(chǎn)。所以選擇一臺(tái)適合的空壓機(jī)至關(guān)重要。

那么空壓機(jī)選型主要從以下幾個(gè)方面考慮

1、買的是空壓機(jī)系統(tǒng)設(shè)備，實(shí)質(zhì)上,要使用的是壓縮空氣，壓縮空氣選型三要素：a，壓力 b，流量 c，潔凈度（對(duì)壓縮空氣品質(zhì)的要求：水，油，粉塵，顆粒物）

2、選空壓機(jī)是在選擇壓力夠用(越低越好)的情況下，買氣量，功率越小越節(jié)能。而不是買功率?？谡挚諌簷C(jī)的成本也是取決于氣量，氣量越大,壓力越低,系統(tǒng)越大，成本越高。

無(wú)油螺桿空壓機(jī)特點(diǎn)：

1、節(jié)能：采用高容積效率的螺桿主機(jī)，比功率低。

2、環(huán)保：主機(jī)使用水潤(rùn)滑，壓縮空氣不受污染，同時(shí)避免廢潤(rùn)滑油產(chǎn)生，符合環(huán)保要求。

3、靜音：比噴油螺桿壓縮機(jī)更靜音，與同規(guī)格噴油螺桿壓縮機(jī)相比，噪音要低4-5db(A)

4、低廉的運(yùn)行及維護(hù)費(fèi)用:由于不使用潤(rùn)滑油，無(wú)需交換廢棄油、油過(guò)濾網(wǎng)、油分離器等，運(yùn)行費(fèi)用更低。

5、電機(jī)是特質(zhì)的專用電機(jī)，SKF軸承，絕緣等級(jí)F級(jí)，防護(hù)等級(jí)IP54，確保無(wú)故障運(yùn)行。效率較同類產(chǎn)品高3-5%。

6、水過(guò)濾器采用航空用高偳材料過(guò)濾的旋裝式水過(guò)濾器，效果比常規(guī)濾芯高20%,有效延長(zhǎng)主機(jī)正常使用壽命。

7、超大容量的水氣分離器，品質(zhì)優(yōu)越的水氣分離元件和氣、液過(guò)濾元件，配以設(shè)計(jì)先進(jìn)的三次水氣分離，含水量控制在3ppm以下，保證壓縮空氣的高質(zhì)量。

8、采用具有較高的容塵能力和較低的流動(dòng)阻力設(shè)計(jì)，可濾除空氣中的微小固體顆粒，除塵效果達(dá)99.5%，確保系統(tǒng)的各個(gè)零部件的功能正常運(yùn)行和經(jīng)濟(jì)的使用壽命。

空壓機(jī)漏油的原因

空壓機(jī)在使用的過(guò)程中，有時(shí)候會(huì)出現(xiàn)漏油的現(xiàn)象，漏油不但是對(duì)機(jī)器的一種損壞更是對(duì)資源的一種浪費(fèi)。在遇到這樣情況，我們應(yīng)該怎么排除故障呢？我們先分析一下漏油的原因：

1、主軸松動(dòng)導(dǎo)致油封漏油。

2、油封脫落或油封缺陷導(dǎo)（如磨損等）致漏油。

3、機(jī)頭結(jié)合面滲漏，進(jìn)油管、回油管接頭松動(dòng)。

4、安裝過(guò)程中皮帶安裝過(guò)緊導(dǎo)致主軸瓦磨損。

5、空壓機(jī)生產(chǎn)過(guò)程中鑄造或加工不是很好。