金屬焊接是一種連接金屬的制造或雕塑過程。焊接過程中，工件和焊料熔化形成熔融區(qū)域（熔池），熔池冷卻凝固後便形成材料之間的連接。這一過程中，通常還需要施加壓力來接合焊件。

普通焊接與硬釬焊（brazing）和軟釬焊（soldering）的區(qū)別在於軟釬焊通過融化熔點較低（低於工件本身的熔點）的焊料來形成連接，無需加熱熔化工件本身。

陶瓷與金屬焊接的通用工藝 

1，清洗:金屬和釬料的表面必須清洗干凈，陶瓷常用洗凈劑加超聲清洗。 

2，涂膏:膏劑大多由純金屬粉末和適當?shù)慕饘傺趸锓勰┙M成，顆粒度大都在1~5um之間，用有機粘結劑調(diào)制成具有一定粘度的膏劑。然后用粉刷工具將膏劑均勻涂在陶瓷待金屬化表面上，涂層厚度一般為30~60um。 

3，金屬化:將涂好膏劑偽陶瓷件送入氫爐中，在1300~1500℃的溫度下保溫1h。

 4，鍍鎳:為了更好的釬料潤濕，在金屬化層上再電鍍一層厚約5um的鎳層。當釬焊溫度低于1000℃時，則電鍍層還需在1000℃氫爐中預燒結15~20min。 

5，裝架:把處理好的金屬件和陶瓷件用不銹鋼、石墨、陶瓷模具裝配成整體，并在接縫處裝上釬科;在整個操作過程中待焊接件應保持清潔，不得用裸手觸摸。 

6，釬焊:在通有氣的爐中或通有氫氣的爐中或真空爐中進行釬焊，其溫度選擇，升溫速度選擇等要根據(jù)所使用的釬料特性決定，特別注意的是降溫速度不得過快，以防止陶覺件由于溫度應力而開裂。 

7，焊后檢驗:陶瓷與金屬焊接后，首先肉眼觀測合格后，再根據(jù)技術文件要求進行必要的檢測。

焊接過程中，因焊工要經(jīng)常更換焊條和調(diào)節(jié)焊接電流，操作進要直接接觸電極和極板，而焊接電源通常是220V/380V，當電氣安全保護裝置存在故障、勞動保護用品不合格、操作者作業(yè)時，就可能引起觸電事故。如果在金屬容器內(nèi)、管道上或潮濕的場所焊接，觸電的危險性更大。由于焊接過程中會產(chǎn)生電弧或明火，在有物品的場所作業(yè)時，極易引發(fā)火災。特別是裝置區(qū)（包括坑、溝、槽等），貯存過介質(zhì)的容器、塔、罐和管道上施焊時危險性更大。因焊接過程中會產(chǎn)生電弧、金屬熔渣，如果焊工焊接時沒有穿戴好電焊的防護工作服、手套和皮鞋，尤其是在高處進行焊接時，因電焊火花飛濺，若沒有采取防護隔離措施，易造成焊工自身或作業(yè)面下方施工人員皮膚灼傷。由于焊接時產(chǎn)生強烈火的可見光和大量不可見的紫外線，對人的眼睛有很強的刺激傷害作用，長時間直接照射會引起眼睛疼痛、畏光、流淚、怕風等，易導致眼睛結膜發(fā)炎（俗稱電光性眼炎）。