當(dāng)金屬零件長(zhǎng)期放置在潮濕環(huán)境中會(huì)在金屬表面生成銹跡，它不但影響美觀，而且對(duì)零件的性能會(huì)造成很大影響。對(duì)于金屬生產(chǎn)、工程建筑和船舶制造等與金屬使用密切相關(guān)的領(lǐng)域來(lái)講，及時(shí)將金屬表面的銹跡徹底清除是一項(xiàng)非常重要的工作。

激光除銹。大功率激光設(shè)備可將金屬表面的銹跡、油漆等等雜物燒掉，同時(shí)利用金屬對(duì)光的反射特性來(lái)確保零件本身不會(huì)受到損壞。


激光清洗原理主要是基于物體表面污染物吸收激光能量后，或汽化揮發(fā)，或瞬間受熱膨脹而克服表面對(duì)粒子的吸附力，使其脫離物體表面，進(jìn)而達(dá)到清洗的目的；當(dāng)表面附著物與基體材料的熱物理參數(shù)差別不大時(shí)，主要是燒蝕汽化機(jī)理在起作用，如激光除銹；激光不僅可以清洗模具，還可以除油、除銹、除漆、輪胎模具的清洗。激光除銹方式即又安全，就連零件表面的字母、螺栓這樣的角角落落也能夠清理。


在汽車制造過(guò)程中，使用的拉拔潤(rùn)滑劑或冷卻潤(rùn)滑劑和防銹油會(huì)污染汽車組件，嚴(yán)重降低后續(xù)高能接合或粘合過(guò)程的質(zhì)量。其中動(dòng)力總成組件中的焊縫和粘合必須滿足嚴(yán)格的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，因此，必須對(duì)接合面進(jìn)行徹底清潔。傳統(tǒng)的清潔方法非常耗時(shí)，無(wú)法實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，而且通常對(duì)環(huán)境造成有害影響。而利用激光清洗快速、自動(dòng)化的特點(diǎn)可以對(duì)表面殘留物進(jìn)行徹底清理，從而獲得強(qiáng)大、無(wú)空隙和微裂紋的焊接和粘合。此外，激光清潔很柔和，工藝速度顯然也快于其它方法，這些優(yōu)勢(shì)已經(jīng)獲得汽車行業(yè)的認(rèn)可。在工業(yè)領(lǐng)域，為了保護(hù)金屬或者其他基體材料,一般會(huì)對(duì)表面進(jìn)行涂漆以達(dá)到防銹防氧化防腐蝕等作用。當(dāng)油漆層出現(xiàn)部分脫落或者其他原因需要對(duì)表面重新涂漆時(shí)，需要完全清洗原有的漆層。在汽車行業(yè)，車體大修之前，需要除去表面的舊油漆以便噴涂新油漆。傳統(tǒng)的車體油漆清洗手段有很多，主要以機(jī)械、化學(xué)手段為主，其中機(jī)械手段包括高壓水射流除漆、噴砂以及鋼刷打磨，化學(xué)手段主要指化學(xué)試劑除漆。這些手段存在高成本、高能耗、易污染、易損傷基體表面等缺陷，已經(jīng)逐漸不滿足現(xiàn)代對(duì)于清洗手段環(huán)保性的高要求。針對(duì)于這種情況，許多種新型清洗技術(shù)應(yīng)運(yùn)而生，激光清洗作為其中一個(gè)重要手段，逐漸顯示出其優(yōu)越性。選擇性去除、無(wú)底物損傷、快速清洗率是激光清洗油漆的關(guān)鍵有利因素。

激光清洗的應(yīng)用領(lǐng)域

隨著激光清洗技術(shù)的發(fā)展，激光清洗技術(shù)已經(jīng)普及到工業(yè)應(yīng)用中的許多行業(yè)，具體如下所示:

微電子領(lǐng)域：半導(dǎo)體元件、微電子器件、存儲(chǔ)器模板等；

保護(hù)領(lǐng)域：石雕、青銅器、玻璃、油畫(huà)和壁畫(huà)等；

磨具清洗：橡膠模具、復(fù)合模具、金屬模具等；

表面處理:親水性處理、表面粗糙化、焊前焊后對(duì)焊縫的處理等；

除漆、除銹：飛機(jī)、船舶、裝備、橋梁、金屬壓力容器、金屬管道等；飛機(jī)零部件、電器產(chǎn)品零件等；

其他：城市涂鴉、印刷滾筒、建筑外墻、核工業(yè)等。