怎么讓流水線(xiàn)搬遷后不發(fā)生故障

    就地搬遷要注意的事項(xiàng)以及解決方法。首先應(yīng)考慮對(duì)瓶頸工序進(jìn)行作業(yè)改善，作業(yè)改善的方法，可參照程序分析的改善方法及動(dòng)作分析、工裝自動(dòng)化等IE方法與手段。這類(lèi)搬遷主要是因?yàn)楣S發(fā)展壯大，現(xiàn)有的流水線(xiàn)滿(mǎn)足不了需要才需要重新布局。將生產(chǎn)流水線(xiàn)進(jìn)行移動(dòng)時(shí)也要注意，如果搬遷不當(dāng)，也可能導(dǎo)致設(shè)備出現(xiàn)故障。盡量由專(zhuān)人來(lái)進(jìn)行，搬完之后還需要對(duì)設(shè)備進(jìn)行測(cè)試，如果出現(xiàn)運(yùn)行不正?；蛘咂芷痊F(xiàn)象，需要及時(shí)進(jìn)行調(diào)試。

也就是說(shuō)要避免在搬遷過(guò)程中使流水線(xiàn)發(fā)生故障，就不可以自己盲目的搬遷，應(yīng)該找專(zhuān)人進(jìn)行，搬完后還要對(duì)此進(jìn)行調(diào)試，才能保障沒(méi)有故障發(fā)生，不會(huì)影響工廠的生產(chǎn)發(fā)展。

生產(chǎn)線(xiàn)是以一定類(lèi)型的零件組為對(duì)象組織的一種多品種生產(chǎn)組織形式。它擁有為完成這幾種同類(lèi)零件的加工任務(wù)所必需的機(jī)器設(shè)備，這些設(shè)備和工作地是按生產(chǎn)線(xiàn)上多數(shù)零件或者主要零件的工藝路線(xiàn)和工序勞動(dòng)量比例來(lái)排列和配置的。

自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)

生產(chǎn)線(xiàn)的自動(dòng)化有以下步驟：

1．先確定節(jié)拍時(shí)間：不論何種制品，皆在其必須完成的恰好時(shí)間內(nèi)制造。

2．單位流程：只針對(duì)一項(xiàng)產(chǎn)品，進(jìn)行單位配件的搬運(yùn)、裝配、加工及素材的領(lǐng)取。

3．先導(dǎo)器：制作以目視即能了解節(jié)拍時(shí)間的裝置。

1．U字型生產(chǎn)線(xiàn)：將設(shè)備依工程順序逆時(shí)針排列，并由一人負(fù)責(zé)出口及入口。

2．AB控制：只有當(dāng)后工程無(wú)產(chǎn)品，而前工程有產(chǎn)品的情形，才進(jìn)行工程。

3．燈號(hào)：傳達(dá)生產(chǎn)線(xiàn)流程中產(chǎn)品異狀的裝置。

4．后工程領(lǐng)?。荷a(chǎn)線(xiàn)的產(chǎn)品要因應(yīng)后工程的需求。

什么叫生產(chǎn)線(xiàn)？

生產(chǎn)線(xiàn)即從原料進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)始，經(jīng)過(guò)加工、運(yùn)送、裝配、檢驗(yàn)等一系列生產(chǎn)生產(chǎn)線(xiàn)活動(dòng)所構(gòu)成的路線(xiàn)。與節(jié)拍和瓶頸相關(guān)聯(lián)的另一個(gè)概念是流程中的“空閑時(shí)間”（idletime）。狹義的生產(chǎn)線(xiàn)是按對(duì)象原則組織起來(lái)的，完成產(chǎn)品工藝過(guò)程的一種生產(chǎn)組織形式，即按產(chǎn)品專(zhuān)業(yè)化原則，配備生產(chǎn)某種產(chǎn)品（零、部件）所需要的各種設(shè)備和各工種的工人，負(fù)責(zé)完成某種產(chǎn)品（零、部件）的全部制造工作，對(duì)相同的勞動(dòng)對(duì)象進(jìn)行不同工藝的加工。