分絲輥

吸棉裝置安裝不準(zhǔn)，笛口大小不當(dāng)，負(fù)壓太小,造成膠輥繞花;中鐵輥生銹使膠圈運轉(zhuǎn)不良;膠圈銷磨損、平、有毛刺，造成膠圈運轉(zhuǎn)不穩(wěn)定和拉傷;隔距塊選型和安裝不當(dāng)，對隔距產(chǎn)“生影響等等。因此，對膠輥、膠圈的應(yīng)用研究應(yīng)將其放到系統(tǒng)環(huán)境中去進(jìn)行，不能不研究相關(guān)機械結(jié)構(gòu)和部件的影響，不能不探討膠輥、膠圈和相關(guān)機械結(jié)構(gòu)和部件優(yōu)化結(jié)合的問題,以便更好地發(fā)揮膠輥、膠圈的作用。

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輥壓機輥面的磨損

由于輥縫始終是變化著的，且兩側(cè)輥縫也并不一致，所以輥縫各處的下料速度并不相同，輥縫大處的小顆粒的速度或會大于輥面速度，有速差就會有磨損。

較大的顆粒被兩輥咬合時還會打滑，也會有相對的滑動，所以磨損就不可避免。綜合多方面的原因，輥壓機輥面的磨損是一定的，由于壓力很大，物料很硬，如果輥面沒有較高的硬度和耐磨性，輥面會磨損很快。

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輥壓機堆焊層設(shè)計

對剪切應(yīng)力1大值所處位置的探討是有必要的。確定了位置即深度，可以在此處提高輥材或堆焊層的疲勞強度，就提高了擠壓輥的抗1疲勞剝落的壽命。按純彈性理論推算的數(shù)據(jù)——疲勞剪切應(yīng)力距離輥面的深度，應(yīng)該是物料與輥面接觸的面積上輥面弧長的一半的0.786倍。

接觸輥面輥面弧長L= Dπ×(γ÷3600) ————（1-2）

D——輥壓機直徑

γ——咬入角

按照這個方法可以大概估算疲勞深度，但誤差非常大，實際理論疲勞深度遠(yuǎn)小于此值。輥壓對咬入角的積分計算，0.786b約為5.2mm。綜上如果考慮到安全系數(shù)和數(shù)學(xué)模型的誤差的話，那么，輥壓機的剪切應(yīng)力的深度是在10mm～15mm左右，正好是過渡層的深度，這可能也就是輥壓機堆焊層設(shè)計的理論依據(jù)之一。

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