金剛石砂輪加工過程原材料的加工準(zhǔn)備

一、包涂金剛石砂輪磨料的制備

金剛石砂輪磨料通常是按國家標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)的，絕大多數(shù)都不需再處理，便可直接用于混料。但是，對(duì).于某些專門用途的橡膠金剛石磨具，如軟彈性的拋光砂輪以及厚度特別小的超薄砂輪等，這些金剛石磨具所用的金剛石砂輪磨料，卻需要預(yù)先使它的表面包涂上一層酚醛樹脂薄膜，制備成“包涂金剛石砂輪磨料”(即“樹脂砂”)，然后才用于混料。

1.工藝：采用逆流或s型混料機(jī)，混料工藝流程如下：

2.配比：原料重量比金剛石砂輪磨料100,酚醛粉狀樹脂3,酚醛液體樹脂2。

3.方法：首先將金剛石砂輪磨料與樹脂液混勻，然后加樹脂粉混勻，后過篩及干燥，篩網(wǎng)號(hào)為穸。干燥溫度70°C左右，時(shí)間1016h，視其干燥程度可適當(dāng)延長或縮短干燥時(shí)間。

砂輪要素的選擇

在滿足工作表面粗糙度的情況下應(yīng)盡量選用粗粒度.

樹脂結(jié)合劑磨具應(yīng)盡量選用70/80（80#）以細(xì)的RVD（JR1)型金剛石。

金屬（青銅）結(jié)合劑磨具應(yīng)選用MBD。(JR2)型金剛石。

人造金剛石或立方氮化硼(CBN)粒度號(hào)和基本粒尺寸見前表。

立方氮化硼(CBN)制品加工常用鋼材，碳素鋼和各類合金鋼優(yōu)于金剛石。

砂輪防護(hù)罩有哪些安全技術(shù)要求

（1）材料和壁厚(簡(jiǎn)要介紹砂帶磨削的制作過程)

防護(hù)罩必須有抗砂輪碎片沖擊的足夠強(qiáng)度，所用材料的抗拉強(qiáng)度不得低于415MPa。防護(hù)罩材料優(yōu)先選用壓延鋼板，鋼板壁厚尺寸一般總是圓周構(gòu)件厚度大于側(cè)面構(gòu)件厚度；可鍛鑄鐵的相向墨厚尺寸是壓延鋼板的2倍：灰鑄鐵的相應(yīng)壁厚尺寸是壓延鋼板的4倍n高速砂輪防護(hù)罩內(nèi)壁應(yīng)裝備吸能緩沖材料層（如聚胺酸塑料、橡膠等）．以減弱砂輪碎片對(duì)罩殼的沖擊。

（2）大安全開口尺寸限制

大安全開口尺寸的限制分為總開口度和中心水平線以上部分開口度兩個(gè)要求?？傞_口度愈小，砂輪破碎時(shí)的沖擊域就愈??；水平線上部開口度愈小，對(duì)人體重要部位（如頭、胸部）傷害的概率就愈小，防護(hù)罩的安全性能愈易于實(shí)現(xiàn)。臺(tái)式和落地式砂輪機(jī)用砂輪防護(hù)罩大總開口不得超過90o,砂輪主要中心線水平面以上部分不得超過65o。

3．防護(hù)罩與砂輪的安全間隙

砂輪與防護(hù)罩之間的間隔是保證防護(hù)罩任何部位不得與砂輪裝置各運(yùn)動(dòng)部件接觸，防護(hù)罩開口邊沿與砂輪卡盤外側(cè)面間隙應(yīng)小于15mm。手工磨削砂輪機(jī)的防護(hù)板和工件托架與砂輪的間隙應(yīng)可調(diào)。防護(hù)權(quán)與砂輪圓周表面間隙應(yīng)小于6mm。托架臺(tái)面與砂輪主軸中心線等高，托架與砂輪圓周表面間隙應(yīng)小于3mm。