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鑄鋁雕塑注意要點：
氧化夾渣缺陷特征：氧化夾渣多分布在鑄件的上表面，在鑄型不通氣的轉角部位。
產(chǎn)生原因： 1.爐料不清潔，回爐料使用量過多。 2.澆注系統(tǒng)設計不良。 3.合金液中的熔渣未清除干凈。鋁合金按加工方法可以分為形變鋁合金和鑄造鋁合金兩大類：人物鑄鋁雕塑工藝品 變形鋁合金能承受壓力加工。 4.澆注操作不當，帶入夾渣。 5.精煉變質處理后靜置時間不夠。防止方法： 1.爐料應經(jīng)過吹砂，回爐料的使用量適當降低 。2.改進澆注系統(tǒng)設計，提高其擋渣能力 3.采用適當?shù)娜蹌┤ピ?4.澆注時應當平穩(wěn)并應注重擋渣 5.精煉后澆注前合金液應靜置一定時間。

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鋁材質的熔化：
爐料裝完后即可升溫。唐縣宏達雕塑供應鑄鋁雕塑、鑄銅雕塑、鑄鐵雕塑、玻璃鋼雕塑等，合理的報價，專業(yè)的生產(chǎn)團隊，成熟的生產(chǎn)技術，為您量身打造專屬雕塑。熔化是從固態(tài)轉變?yōu)橐簯B(tài)的過程。這一過程的好壞，對產(chǎn)品質量有決定性的影響。
A、覆蓋

B、加銅、加鋅

C、攪動熔體

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唐縣宏達雕塑供應鑄鋁雕塑、鑄銅雕塑、鑄鐵雕塑、玻璃鋼雕塑等，合理的報價，專業(yè)的生產(chǎn)團隊，成熟的生產(chǎn)技術，為您量身打造專屬雕塑。
快速分析結果高于化學成分的國家標準、交貨標準等的上限時就需沖淡。
在沖淡時高于化學成分標準的合金元素要沖至低于標準要求的該合金元素含量上限。
我國的鋁加工廠根據(jù)歷年來的生產(chǎn)實踐，對于鋁合金都制定了廠內標準，以便使這些合金獲得良好的鑄造性能和力學性能。為此，在沖淡時一般都沖至接近或低于該元素的廠內化學成分標準上限所需的化學成分。
C 、調整成分時應注意的事項
1、試樣用元代表性。試樣無代表性是加為，某些元素密度較大，溶解擴散速度慢，或易于偏析分層。當合金轉換，普通制品連續(xù)生產(chǎn)5-15爐，特殊制品每生產(chǎn)一爐，一般就要進行大清爐。
取樣前應充分攪拌，以均勻其成分，由于反射爐熔池表面溫度高，爐底溫度低，沒有對流傳熱作用，取樣前要多次攪拌，每次攪拌時間不得少于5min。
2、取樣部位和操作方法要合理。由于反射爐熔池大而深，盡管取樣前進行多次攪拌，熔池內各部位的成分仍然有一定的偏差，因此，試樣應在熔池中部深部位的二分之一處取出。
取樣前應將試樣模充分加熱干燥，取樣時操作方法正確，使試樣符合要求，否則試樣有氣孔、夾渣或不符合要求，都會給快速分析帶來一定的誤差。
3、取樣時溫度要適當。某些密度大的元素，它的溶解擴散速度隨著溫度的升高而加快。如果取樣前熔體溫度較低，雖然經(jīng)過多次攪拌，其溶解擴散速度仍然很慢，此時取出的試樣仍然無代表性，因此取樣前應控制熔體溫度適當高些。
4、補料和沖淡時一般都用中間合金，熔點較高和較難熔化的新金屬料，應予避免。
5、補料量和沖淡量在保證合金元素要求的前提下應越少越好。且沖淡時應考慮熔煉爐的容量和是否便于沖淡的有關操作。
6、如果在沖淡量較大的情況下，還應補入其它合金元素，應使這些合金元素的含量不低于相應的標準或要求。