噴粉生產線的噴涂機介紹

    聚脲噴涂機設備長期處于不工作狀態(tài)時，為防止A、R料大桶和抽料泵接觸潮濕空氣而結晶、固化、變質，需要將A、R抽料泵從200L大桶中移出，并插入裝有清洗劑的保護套中，同時將A、R料的料桶充入氮氣封存。關閉主機，但不關空壓機及A料、R料進料球閥。在正常工作時，用DOP洗液頂完施工(實驗)時管內原料后，繼續(xù)用DOP進行循環(huán)式清洗，清洗結束后殘存液封存于輸料管內。循環(huán)清洗時，洗液20kg、壓力3～5MPa清洗30min，分3次進行。蓋上機器防護網罩，存放固定庫房。濾芯采用了先進的聚酯纖維 鋁箔材料，消除了過噴粉末的殘余靜電，使濾芯減少了粉末堆積現(xiàn)象。

涂裝生產線注意事項

一、涂裝生產線上應注意被涂物件的裝掛。預先通過試浸來設計掛具及物件在涂裝生產線上的裝掛方式，保證工件在浸涂時處于重要位置。被涂物的較大平面應接近垂直，其他平面與水平呈10°-40°角，使余漆的涂裝面上能夠較流暢地流盡。

二、在涂裝生產線上涂裝時為防止溶劑在車間內的擴散和塵埃落入漆槽內，浸漆槽應保護起來。

三、大型物件在涂裝生產線上浸涂后，應待溶劑基本揮發(fā)后再送入烘房。

四、涂裝時要不斷注意涂料粘度的測定，每班應測定1-2次粘度，若粘度超過原粘度的10%，就應及時補加溶劑。添加溶劑時，應停止浸涂作業(yè)。攪拌均勻后，測定粘度，然后再繼續(xù)作業(yè)。

五、漆膜的厚度主要決定于涂裝生產線上物體提升的速率以及漆液的粘度。在按上述要求控制了漆液的粘度后，涂裝生產線應按照漆膜30um左右的速度，根據不同的設備，實驗確定合適的提升速率。按此速率均勻地提升被涂物件。提升速率快，漆膜??；提升速率慢，漆膜厚且不均勻。粉末涂裝是以固體樹脂粉末為成膜物質的一種涂覆工藝，它的涂裝對象是粉末涂料。

六、在涂裝生產線上進行浸涂操作時，有時造成被涂上、下部的漆膜具有厚度差異，尤其是在被涂物的下邊緣出現(xiàn)肥厚積存。為提高涂層的裝飾性，在小批量浸涂時用刷子手工除掉多余積存的漆滴，也可用離心力或靜電引力設備除掉這些漆滴。

七、在涂裝生產線上浸涂木制件時，注意時間不能太長，以免木材吸入過量的涂料，造成慢干和浪費。

八、加強通風設備，防止溶劑蒸氣的危害；注意防火措置的安排和定期檢查涂裝生產線。

值得一提的是,當采用二級回收時,通常旋風分離器分離出的大粒徑粉末均可以直接回用?；赜玫姆椒ㄓ袃煞N:一是人工定時將旋風管底部的集粉桶取下,把回收粉末過篩后倒回供粉裝置;二是借助所謂閉路回收系統(tǒng)自動回用,即通過安裝在集粉桶上的文丘里粉泵,在壓縮空氣的作用下,緩緩地將回收粉末輸回供粉裝置。我公司是一家集研發(fā)，生產和銷售為一體的涂裝設備專業(yè)制造及供應商，我廠奉行“質量過硬，服務至上，顧客就是上帝”的經營理念，多年來，一直依靠高品質的產品和超值的服務，深受廣大用戶的信賴和支持，在行業(yè)內樹立了良好的信譽和企業(yè)形象。

顯然,噴粉工作量較大,尤其是連續(xù)生產的靜電粉末噴涂生產線,應采用第二種回用方式。

二級回收中過濾裝置截留的細粉數(shù)量較少,可以棄之不用。如確需回用,應與新粉按小于1#5的比例混合均勻后方可使用。否則,由于細粉粒徑太小,將影響涂層厚度及上粉率。