添加荃青石對(duì)陶瓷手模抗折強(qiáng)度的影響

   在不同燒成溫度下，復(fù)合材料的抗折強(qiáng)度隨繭青石加入量的變化，陶瓷手模抗折強(qiáng)度的變化基本上體現(xiàn)了材料體積密度和顯氣孔率的變化，即B試樣在1320℃和1340℃的抗折強(qiáng)度出現(xiàn)大值，其它試樣的抗折強(qiáng)度在所有燒成溫度下都呈下降趨勢(shì)。以上試驗(yàn)結(jié)果都顯示了一個(gè)現(xiàn)象:繭青石加入量較多時(shí)，材料的物理性能出現(xiàn)下降，這與繭青石難以燒結(jié)的特性相吻合，繭青石的燒結(jié)范圍很窄，接近繭青石的合成溫度(1400℃一14500C)，雖然在配方中存在部分民石、石英等助熔劑，但仍無法實(shí)現(xiàn)繭青石的完全燒結(jié)。添加荃青石對(duì)陶瓷手模熱膨脹系數(shù)和熱穩(wěn)定性的影響不同繭青石添加量的材料在燒成溫度為1340℃下燒成的樣品，測(cè)試其熱膨脹系數(shù)和熱穩(wěn)定性的結(jié)果如表4所示。

   由表4的測(cè)試結(jié)果可見，繭青石的加入可以降低基礎(chǔ)陶瓷手模坯料的熱膨脹系數(shù)，而且，繭青石的加入量越多，復(fù)合材料的膨脹系數(shù)越低，膨脹系數(shù)的降低是有利于提高陶瓷手模的熱穩(wěn)定性的;但膨脹系數(shù)低的E試樣并不是熱穩(wěn)定性高的，這是由于E試樣的抗折強(qiáng)度太低造成的。根據(jù)陶瓷材料熱應(yīng)力學(xué)的理論可知，陶瓷抗熱震斷裂性的高低可以用熱應(yīng)力斷裂抵抗因子R來表示，其中:6f為陶瓷的抗拉強(qiáng)度，二為泊松比。為熱膨脹系數(shù)，E為彈性模量。上述方程式表明，陶瓷材料的抗熱震性隨熱膨脹系數(shù)的降低而提高、隨強(qiáng)度的提高而提高，對(duì)傳統(tǒng)陶瓷材料來講，材料的彈性模量和泊松比一般變化不大，要提高陶瓷的熱穩(wěn)定性，的途徑有兩點(diǎn):一是降低材料的熱膨脹系數(shù)，二是提高陶瓷的抗拉強(qiáng)度。在這里，我們把抗拉強(qiáng)度簡(jiǎn)單的用抗折強(qiáng)度替代，因此，單獨(dú)降低材料的熱膨脹系數(shù)并不一定會(huì)提高試樣的熱穩(wěn)定性，只有在降低熱膨脹系數(shù)的同時(shí)強(qiáng)化材料的抗折強(qiáng)度或保持強(qiáng)度不受較大影響，才能真正提高陶瓷手模的熱穩(wěn)定性

PVC手模生產(chǎn)中紅外加熱技術(shù)

  遠(yuǎn)紅外加熱技術(shù)是一門新興科學(xué)，近幾年隨著遠(yuǎn)紅外生產(chǎn)品種和數(shù)量的不斷增多，它的應(yīng)用領(lǐng)域也不斷擴(kuò)大，遠(yuǎn)紅外加熱技術(shù)日益引起人們的重視，因此研究遠(yuǎn)紅外輻射材料和應(yīng)用技術(shù)有著廣闊的前景遠(yuǎn)紅外輻射材料的節(jié)能原理為:遠(yuǎn)紅外輻射材料對(duì)其它能量的有效轉(zhuǎn)換和被加熱物質(zhì)的分子振動(dòng)所吸收，而達(dá)到加熱、干燥等目的，它具有節(jié)能、加熱升混快，無污染，熱等特點(diǎn)。傳統(tǒng)PVC手模生產(chǎn)線只是采用翅片管在模具下面加熱，可以在模具的上面安裝紅外線電熱板，采用短波輻射為主、中長(zhǎng)波為輔的全波段紅外輻射加熱。

   充分利用新技術(shù)新材料。烘箱內(nèi)壁噴涂反射隔熱?；焱苛?，在翅片管表面噴涂高導(dǎo)熱散熱納米復(fù)合陶瓷涂料，都可以顯著提高熱利用率，從而達(dá)到節(jié)能的效果。

   在材料的選擇上，必須采用多孔，傳熱系數(shù)小的保;e材料。根據(jù)所使用的;e度情況采用的保;e材料密度要夠，厚度要合理，這樣內(nèi)外;e度梯度小，熱損失少節(jié)能效果明顯。結(jié)構(gòu)方面:一般的隧道爐，內(nèi)外層連接，支撐都是用金屬材料，金屬的傳熱系數(shù)高，要的減少內(nèi)外層的金屬連接部件。

   烘箱結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，采用整體保;e，中間采用巖棉，容重120 kg,厚度150 mm左右。目前PVC手模企業(yè)所使用的保;e/材料主要有珍珠巖制品、微孔硅酸鈣制品、巖棉和礦棉制品、硅酸鋁纖維制品。除上述幾種材料外，也使用一定數(shù)量的玻漓棉制品、泡沫石棉制品和硅酸鎂涂料及制品等。選取合適的保;e/材料也是節(jié)能的有效手段。

什么是乳膠模具

 乳膠模具就是硅膠模具，一般由基膠，交聯(lián)劑，催化劑，填料，與添加劑五個(gè)組份構(gòu)成。理論上只要有個(gè)組份就可以制成模具硅膠，但為獲得一定強(qiáng)度，“填料”一般是要有的，而“填加劑”視情部而定。通?；z，交聯(lián)劑和填料被制成一個(gè)組份，而催化劑作為一個(gè)單獨(dú)組份。催化劑組分與主膠組份的比一般在1%—3%之間，可通過調(diào)整催化劑比例而調(diào)整膠聯(lián)反應(yīng)速度。