鈍化優(yōu)點(diǎn)

1、與傳統(tǒng)的物理封閉法相比，鈍化處理后具有一定不增加工件厚度和改變顏色的特點(diǎn)、提高了產(chǎn)品的精密度和附加值，使操作更方便；

2、由于鈍化的過程屬于無反應(yīng)狀態(tài)進(jìn)行，鈍化劑可反復(fù)添加使用，因此壽命更長、成本更經(jīng)濟(jì)。

3、鈍化促使金屬表面形成的氧分子結(jié)構(gòu)鈍化膜、膜層致密、性能穩(wěn)定，并且在空氣中同時具有自行修復(fù)作用，因此與傳統(tǒng)的涂防銹油的方法相比，鈍化形成的鈍化膜更穩(wěn)定、更具耐蝕性。在氧化層中大部分的電荷效應(yīng)是直接或間接地同熱氧化的工藝過程有關(guān)的。

在800—1250℃的溫度范圍內(nèi)，用干氧、濕氧或水汽進(jìn)行的熱氧化過程有三個持續(xù)的階段，首先是環(huán)境氣氛中的氧進(jìn)入到已生成的氧化層中，然后氧通過二氧化硅向內(nèi)部擴(kuò)散，當(dāng)它到達(dá)Si02-Si界面時就同硅發(fā)生反應(yīng)，形成新的二氧化硅。這樣不斷發(fā)生著氧的進(jìn)入—擴(kuò)散—反應(yīng)過程，使靠近界面的硅不斷轉(zhuǎn)化為二氧化硅，氧化層就以一定的速率向硅片內(nèi)部生長。

鈍化劑加工使用鈍化劑時應(yīng)當(dāng)注意的事項(xiàng)：

1. 鈍化之前需要注意金屬處理，在使用鈍化劑之前要保證金屬表面清潔，可以在進(jìn)行鈍化之前，加一道金屬清洗工藝。

2. 要注意控制鈍化劑以及漂洗水中的C1-含量，C1-含量會直接影響金屬鈍化時鈍化膜的效果，超標(biāo)的話可能會直接破壞鈍化膜。

3. 使用鈍化劑時要注意控制操作工藝，鈍化作業(yè)時操作工藝也會直接影響到后面的金屬鈍化效果。

4. 金屬敏化后鈍化處理的控制，敏化的金屬有些不適合使用鈍化劑，如必須使用則這種金屬本身必須具有很強(qiáng)的穩(wěn)定性。

5. 使用鈍化劑進(jìn)行鈍化之后的處理，在金屬進(jìn)行鈍化之后，可以利用清水進(jìn)行漂洗表面的鈍化劑殘留，如在鈍化之后表面有斑紋形成，可以用新的鈍化劑進(jìn)行擦洗消除。鈍化后的金屬應(yīng)當(dāng)避免與異種金屬或者非金屬材料接觸，以免破壞鈍化效果。

6. 使用之后所殘留的鈍化劑廢液要注意環(huán)保性，要進(jìn)行一定的水處理工藝才可排放。

鈍化劑加工鋼鐵鈍化劑

鋼鐵鈍化劑（液）常溫使用，將鋼鐵、鋼材、鑄件等經(jīng)除銹或除油后的金屬件經(jīng)水洗后浸泡在鈍化液中直接做鈍化處理?？稍诙虝r間內(nèi)在金屬表面迅速形成一道致密的鈍化保護(hù)膜，有效的防止鋼鐵產(chǎn)品氧化生銹。鈍化劑（液）可完全代替鋼鐵件磷化和或表調(diào)處理。具有良好的防銹效果同時，能更好增強(qiáng)油漆涂層與鋼鐵表面附著力。

優(yōu)勢特點(diǎn)：

產(chǎn)品集鋼鐵除油、鈍化兩大功能于一體，簡化了工序，減少了設(shè)備，省工省成本，處理后，鋼鐵表面形成一層致密的鈍化膜，在大氣環(huán)境下，可保持一年不生銹。處理后的工件可以用于各類油漆和電泳漆的底層，并且可以提高油漆的附著力。不含任何重金屬及有害物質(zhì)。

鈍化劑

鈍化是使金屬表面轉(zhuǎn)化為不易氧化的狀態(tài)，二延緩金屬的腐蝕速度的方法。另外，一種活性金屬或合金，其中化學(xué)性大大降低，而成為狀態(tài)的現(xiàn)象，也叫鈍化

鈍化的優(yōu)點(diǎn)

1、由于鈍化的過程屬于無反應(yīng)狀態(tài)進(jìn)行，鈍化劑可反復(fù)添加使用，因此壽命更長、成本更經(jīng)濟(jì)。

2、與傳統(tǒng)的物理封閉法相比，鈍化處理后具有不增加工件厚度和改變顏色的特點(diǎn)、提高了產(chǎn)品的精密度和附加值，使操作更方便。3、鈍化促使金屬表面形成的氧分子結(jié)構(gòu)鈍化膜、膜層致密、性能穩(wěn)定，并且在空氣中同時具有自行修復(fù)作用，因此與傳統(tǒng)的涂防銹油的方法相比，鈍化形成的鈍化膜更穩(wěn)定、更具耐蝕性。

鈍化的原理

其鈍化的機(jī)理可用薄膜理論來解釋，即認(rèn)為鈍化是由于金屬與氧化性物質(zhì)作用，作用時在金屬表面生成 一種非常薄的、致密的、覆蓋性能良好的、牢固地吸附在金屬表面上的鈍化膜。這層膜成獨(dú)立相存在，通常是氧化金屬的化合物。它起著把金屬與腐蝕介質(zhì)完全隔開的作用，防止金屬與腐蝕介質(zhì)接觸，從而使金屬基本停止溶解形成鈍態(tài)達(dá)到防腐蝕的作用。