低溫高濕解凍系統(tǒng)解凍,肌肉纖維內(nèi)冰晶融化時(shí)產(chǎn)生的水分被吸收

優(yōu)勢(shì)特點(diǎn)：

1、增加產(chǎn)品出品率

使用低溫高濕解凍系統(tǒng)解凍，肌肉纖維內(nèi)冰晶融化時(shí)產(chǎn)生的水分被吸收，且解凍間空氣處于高濕空氣幾乎飽和狀態(tài)，所以產(chǎn)品內(nèi)部水分少流出。水分流失率的降低能夠增加產(chǎn)品的出品率。另外解凍后的肉的持水性較水解凍高，也有助于產(chǎn)品的出品率。

2、提高產(chǎn)品營(yíng)養(yǎng)質(zhì)量

水解凍過(guò)程中，水分流失時(shí)攜帶蛋白質(zhì)、維生素等可溶性物質(zhì)，造成產(chǎn)品的營(yíng)養(yǎng)價(jià)值降低。該系統(tǒng)較好的解決了這個(gè)問(wèn)題，大程度的恢復(fù)了新鮮肉的狀態(tài)，解凍后的顏色仍然是肉質(zhì)本身的鮮紅色，而使用其它解凍方式解凍，均會(huì)影響產(chǎn)品的色澤和風(fēng)味。

3、提高產(chǎn)品的衛(wèi)生質(zhì)量

使用該系統(tǒng)解凍后的產(chǎn)品，其微生物的增長(zhǎng)得到了有效抑制，這是水解凍無(wú)法做到的，且在溫水解凍的過(guò)程中也存在異物的混入等隱患。

4、投資回收期短

該系統(tǒng)的年總消耗遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于常用的空氣自然解凍和水解凍，能夠在較短的時(shí)間內(nèi)收回成本。

技術(shù)參數(shù)：

解凍產(chǎn)品：凍肉方塊，凍雞肉塊等

解凍后保鮮溫度：2±1℃

解凍后房間內(nèi)各點(diǎn)凍肉溫度均勻一致，每個(gè)凍肉的中心及表面溫度差不大于2℃

解凍后原料肉的汁液流約為1%

解凍時(shí)間根據(jù)凍肉情況定(一般在8-16小時(shí))

低溫高濕度解凍機(jī)是研發(fā)設(shè)計(jì)的一款針對(duì)肉類(lèi)、家禽凍品解凍的

低溫高濕度解凍機(jī)

利用低溫高濕度的真空在被解凍食品表面形成均勻的氣流組織,通過(guò)分階段控制解凍溫度和濕度，使食品細(xì)胞組織吸收并保持其原有的營(yíng)養(yǎng)成份，在均勻解凍的同時(shí)達(dá)到食品保鮮的目的。-肉類(lèi)解凍技術(shù)。

低溫高濕解凍機(jī)是，研發(fā)設(shè)計(jì)的一款針對(duì)肉類(lèi)、家禽凍品解凍的解凍設(shè)備，源自德國(guó)技術(shù)，根據(jù)近年來(lái)對(duì)中國(guó)肉類(lèi)解凍的研究，結(jié)合國(guó)內(nèi)實(shí)際而研發(fā)制造的，國(guó)內(nèi)目前擁有專(zhuān)門(mén)的技術(shù)研發(fā)團(tuán)隊(duì)、生產(chǎn)制造團(tuán)隊(duì)和售后技術(shù)支持團(tuán)隊(duì)的。

低溫高濕度解凍機(jī)是研發(fā)設(shè)計(jì)的一款的解凍裝置，其原理是利用低溫高濕度的真空在被解凍食品表面形成均勻的氣流組織,通過(guò)分階段控制解凍溫度和濕度，使食品細(xì)胞組織吸收并保持其原有的營(yíng)養(yǎng)成份，在均勻解凍的同時(shí)達(dá)到食品保鮮的目的。

在現(xiàn)有技術(shù)中已知這樣的解凍設(shè)備，例如所謂的轉(zhuǎn)向器或混合器，以及例如由本申請(qǐng)的申請(qǐng)人制造的解凍設(shè)備。產(chǎn)品，特別是食品產(chǎn)品，在冷凍狀態(tài)下(例如在-18℃的溫度下)被提供到容器，并且在大多數(shù)情況下是包括多個(gè)單獨(dú)塊的大塊，該產(chǎn)品隨后被解凍。在解凍過(guò)程中，容器優(yōu)選地旋轉(zhuǎn)和/或例如通過(guò)一個(gè)或更多個(gè)擋板和/或槳葉將所述產(chǎn)品移動(dòng)到容器的內(nèi)部，所述擋板和/或槳葉優(yōu)選相對(duì)于所述容器移動(dòng)和/或所述容器相對(duì)于所述擋板和/或槳葉移動(dòng)。容器的側(cè)壁和/或擋板和/或槳葉受熱和/或向容器中加入蒸汽以解凍產(chǎn)品。

微波快速解凍是利用分子振動(dòng)產(chǎn)生與周?chē)肿拥膹椥耘鲎?、摩擦生熱，其升溫方式從產(chǎn)品材料內(nèi)部產(chǎn)生，利用這種方法回溫解凍食品具有生產(chǎn)成本低、、產(chǎn)品無(wú)細(xì)菌滋長(zhǎng)和占地面積小的優(yōu)點(diǎn)，是其他工藝方法所無(wú)法比擬的。

微波解凍的其主要特點(diǎn)：

由于微波能夠深入物料內(nèi)部直接加熱，不需要傳導(dǎo)過(guò)程，一塊25公斤中的肉塊從-15度升至-4度只需要2分鐘內(nèi)即可完成，是解凍時(shí)間以“時(shí)”計(jì)時(shí)變?yōu)橐浴胺昼姟庇?jì)時(shí)。

節(jié)省投資，環(huán)保無(wú)污染

節(jié)省了因自然解凍所需的大量貨架及占地空間，可以在包裝內(nèi)解凍，減低了對(duì)衛(wèi)生環(huán)境的要求，同時(shí)避免了水解凍時(shí)浪費(fèi)的水資源。如在某牛肉干加工廠(chǎng)竟有8口自備井，24小時(shí)連續(xù)從地下抽水，方能供上解凍車(chē)間使用。這是對(duì)水資源的及大浪費(fèi)。而解凍后所形成的含油脂性污水，又給污水處理增加了負(fù)擔(dān)，同時(shí)造成油脂類(lèi)物質(zhì)的損失。

低溫高濕解凍過(guò)程介紹：

將凍肉人工置于托盤(pán)、框架小推車(chē)上解凍，解凍初期，由于凍肉自身的低溫以及解凍會(huì)吸收大量熱量，導(dǎo)致庫(kù)溫降低，當(dāng)庫(kù)溫低于 2℃時(shí)，蒸汽加熱系統(tǒng)啟動(dòng)，濕熱蒸汽經(jīng)細(xì)小噴嘴噴出，送風(fēng)管風(fēng)機(jī)迅速將蒸汽在解凍庫(kù)快速循環(huán)加熱庫(kù)內(nèi)空氣，用于庫(kù)內(nèi)加溫，直至庫(kù)內(nèi)溫度升至 8℃時(shí)停機(jī)；解凍后期，庫(kù)內(nèi)溫度逐漸升高，當(dāng)庫(kù)溫高于 8℃時(shí)，制冷蒸發(fā)器啟動(dòng)，經(jīng)制冷蒸發(fā)器制冷的空氣流經(jīng)風(fēng)道，通過(guò)風(fēng)道口到達(dá)肉樣，實(shí)現(xiàn)庫(kù)內(nèi)降溫，直至庫(kù)溫達(dá)到 2℃時(shí)停機(jī)。

解凍設(shè)備特點(diǎn)：

1、解凍設(shè)備庫(kù)體采用聚氨酯保溫板組成，內(nèi)側(cè)板采用S304不銹鋼板，外側(cè)根據(jù)客戶(hù)要求S304不銹鋼板或彩鋼板均可。庫(kù)門(mén)采用平移門(mén)。

2、內(nèi)部加濕裝置循環(huán)風(fēng)系統(tǒng)采用不銹鋼制作來(lái)保證食品衛(wèi)生要求。

3、內(nèi)部加濕循環(huán)風(fēng)系統(tǒng)冷交換器可采用吊裝和框架方式。根據(jù)客戶(hù)安裝現(xiàn)場(chǎng)設(shè)計(jì)制作，循環(huán)風(fēng)方式上下送風(fēng)、水平送風(fēng)，可根據(jù)客戶(hù)產(chǎn)品設(shè)計(jì)。

4、加溫水箱采用不銹鋼制作，循環(huán)水泵采用不銹鋼泵體，水過(guò)濾系統(tǒng)采用精密過(guò)濾，來(lái)保證水質(zhì)高壓霧化，加濕的工作。

5、采用氟利昂系統(tǒng)、安全節(jié)能。制冷系統(tǒng)可根據(jù)客戶(hù)要求選擇品牌。