機(jī)械零配件加 工容易出現(xiàn)哪些誤差，分別如下： 

    1、定位誤差：定位誤差主要包括基準(zhǔn)不重合誤差和定位副制造不準(zhǔn)確誤差。

    2、測量誤差：零件在加工時(shí)或加工后進(jìn)行測量時(shí)，由于測量方法、量具精度以及工件和主客觀因素 都直接影響測量精度。

    3、刀具誤差：任何刀具在切削過程中都不可避免要產(chǎn)生磨損，并由此引起工件尺寸和形狀地改變。

    4、夾具誤差：夾具的作用是使工件相當(dāng)于刀具和機(jī)床具有正確的位置，因此夾具的幾何誤差對機(jī)械 加工誤差(特別是位置誤差)有很大影響

    5、機(jī)床誤差：包括主軸回轉(zhuǎn)誤差、導(dǎo)軌誤差和傳動(dòng)鏈誤差。主軸回轉(zhuǎn)誤差是指主軸各瞬間的實(shí)際回 轉(zhuǎn)軸線相對其平均回轉(zhuǎn)軸線的變動(dòng)量，它將直接影響被加工工件的精度。珠海不銹鋼精密零件加工

    CNC精細(xì)零件加工的首要條件是它的工藝基準(zhǔn)的準(zhǔn)確，機(jī)械圖紙上的基準(zhǔn)都是用大寫字母A、 B、C、D等用一個(gè)特定的帶圈的基準(zhǔn)符號表明的。當(dāng)基準(zhǔn)符號對準(zhǔn)的面及面的延伸線或該面的尺度界限定時(shí)間，表明是以該面為基準(zhǔn)。

    當(dāng)基準(zhǔn)符號對準(zhǔn)的是尺度線，表明是以該尺度標(biāo)示的實(shí)體中心線為基 準(zhǔn)。前面為您提到的工藝準(zhǔn)確是一個(gè)比較抽象點(diǎn)的說法。安裝基準(zhǔn)，指的是安裝時(shí)用于斷定零件在部件或產(chǎn)品中方位的準(zhǔn)確。丈量基準(zhǔn)，指的是零件 查驗(yàn)時(shí)，用于被丈量加工外表的尺度和方位的規(guī)范。定位基準(zhǔn)，指的是在加工時(shí)，工件在機(jī)床或夾 具中定位用的基準(zhǔn)。CNC精細(xì)零件加工的工藝基準(zhǔn)是保證生產(chǎn)出質(zhì)量優(yōu)的零部件的條件。詳情請咨詢 本站。珠海不銹鋼精密零件加工

精密零件加工槽的三個(gè)加工路線分析：

    對于寬度和深度值相對較小且精度要求較低的凹槽，可以使用與凹槽相同寬度的工具直接切割成一次性成型方法。刀具切入低槽后，可以使用延遲命令使刀具停留短時(shí)間。修整凹槽的低圓度，退刀時(shí)可采用工進(jìn)速度。珠海不銹鋼精密零件加工

    對于寬度值較小但深度值較大的深槽零件，為了避免刀具的前壓力過高以及在開槽過程中由于切屑清除不佳而導(dǎo)致刀具損壞的現(xiàn)象，應(yīng)分次進(jìn)給被采用。在該方法中，刀具切入工件一定深度后，精密零件加工停止進(jìn)給并退回一定距離，以達(dá)到斷屑，排屑的目的。同時(shí)請嘗試選擇強(qiáng)度更高的刀具。

精密零件加工槽的加工路線分析：

    寬槽的切削，為了切出寬槽，通常將比刀具的寬度大的槽稱為寬槽。寬槽的寬度和深度具有相對較高的精度要求和表面質(zhì)量。在切割寬槽時(shí)，通常使用一排工具進(jìn)行粗加工，然后使用細(xì)槽刀切割槽的一側(cè)，直到槽低，而精加工槽的高度與槽的另一側(cè)一樣低凹槽，然后沿側(cè)面退出。珠海不銹鋼精密零件加工

    因此，精密零件加工零件槽時(shí)加工槽很應(yīng)注意的是同軸度、對稱度，槽深一些問題不大，但是鍵槽的寬度尺寸一定要保證，寬度尺寸一定不能大。