布再生技術(shù)濾布運(yùn)用壽數(shù)短的緣由有二：一是在生產(chǎn)過程中，因為濾布一向與赤泥觸摸，有有些顆粒較細(xì)的赤泥就粘結(jié)在濾布外表，跟著時刻的延伸，粘結(jié)的赤泥量逐步增多，將濾布的縫隙阻塞，形成濾布結(jié)硬，過濾功能大大降低，結(jié)尾被拋棄；二是因為溶出液的堿濃度較高，通常在110g/l左右，濾布長時刻浸泡在這樣高濃度的堿液中，堿對濾布的腐蝕效果很強(qiáng)，然后致使濾布破損而被拋棄。濾布對于過濾機(jī)的作用是非常大，因此大家必須要選擇一個好的過濾機(jī)濾布，這是非常重要的，那么如何選擇好濾布呢。翻盤式真空過濾機(jī)在描繪中選用“運(yùn)用沖水清潔濾布，進(jìn)步溶液苛性比值推遲濾布結(jié)疤，然后到達(dá)延伸濾布壽數(shù)”的思路，通過實驗證明，濾布壽數(shù)由曾經(jīng)的10幾個小時，延伸到40多個小時，效果顯著。

廂式壓濾機(jī)過濾部分由濾板、濾布組成，以一定次序排列在主梁上的濾板、濾布形成了一個個過濾單元———濾室。壓濾前，料漿在進(jìn)料泵的推動下，經(jīng)止推板上的進(jìn)料口進(jìn)入各濾室內(nèi)；開始壓濾時，料漿借進(jìn)料泵產(chǎn)生的壓力進(jìn)行固液分離。由于濾布的作用，固體留在濾室內(nèi)形成濾餅，濾液由水嘴（明流）或出液閥（暗流）排出。帶式和履式均屬固定式水平帶式真空過濾機(jī)，其結(jié)構(gòu)、工作原理、使用特點(diǎn)基本相同，只是由多個小濾盤組成的履帶代替了橡膠帶后耐溫性能更好、潔凈程度更高，而且制作規(guī)格不受限制，制作成本低，適用范圍更廣。若需洗滌濾餅，可由止推板上的洗滌口通入洗滌水，對濾餅進(jìn)行洗滌；若需要較低含水率的濾餅，可從洗滌口通入壓縮空氣。壓縮空氣滲過濾餅層，可以帶走濾餅中的部分水分。

從道爾澄清桶內(nèi)排放出的鹽泥中NaCl的質(zhì)量濃度為180～300g/L，經(jīng)3層洗泥桶洗滌，回收其中的NaCl組分。當(dāng)洗滌出的淡鹽水中的p（NaCl）15g/L時，3層洗泥桶底部的鹽泥通過泥漿泵打入鹽泥桶，再用泵打入調(diào)漿桶，向桶內(nèi)加入蒸汽和壓縮空氣，溫度控制在（35±5）℃進(jìn)行調(diào)漿；再利用泥漿泵分別打入兩臺壓濾機(jī)（開始進(jìn)料），當(dāng)進(jìn)料壓力穩(wěn)定在0.4MPa左右時，停止進(jìn)料（約30min）；啟動清水洗滌泵，洗滌濾餅5～8min，從壓濾機(jī)出口出來的濾液較清時，停止洗滌；然后開啟進(jìn)壓濾機(jī)的空氣閥，吹干壓濾機(jī)內(nèi)的鹽泥，當(dāng)壓濾機(jī)出口不再有濾液流出時，關(guān)掉進(jìn)口氣閥，停止供氣，關(guān)閉壓榨閥、開啟放空閥，開始卸鹽泥濾餅，用渣車倒入鹽泥濾餅斗，運(yùn)走濾渣，收集濾液于貯桶，送至化鹽工段的淡鹽水桶去化鹽。轉(zhuǎn)鼓過濾機(jī)注意事項:1、當(dāng)真空停止后如果轉(zhuǎn)鼓料槽內(nèi)有物料嚴(yán)禁運(yùn)行主驅(qū)，否則濾布極易破損。

氧化鋁的溶出率從的實驗數(shù)據(jù)可看出，濾餅和別離底流的溶出率差值約為1%，這就意味著選用翻盤過濾機(jī)后，氧化鋁溶出率能夠進(jìn)步1%左右；在第二、第三階段的高濃度溶出實驗中，濃度到達(dá)了150g/l以上，而濾餅的氧化鋁溶出率依然保持在較高水平，濾餅與熟料的溶出率差值操控在1%之內(nèi)，這對進(jìn)步氧化鋁的凈溶出率起到了很大的效果。造成板塊本身損壞的原因有：1、當(dāng)污泥過稠或干塊遺留時，就會造成供料口的堵塞，此時濾板間沒有了介質(zhì)只剩下液壓系統(tǒng)本身的壓力，此時板塊本身由于長時間受壓極易造成損壞。但當(dāng)溶液苛性比值進(jìn)步今后，濾餅與熟料的溶出率差值有擴(kuò)展的趨勢，這對氧化鋁溶出率的進(jìn)步晦氣，因而，應(yīng)適當(dāng)操控溶出液的苛性比值。

再生技術(shù)濾布運(yùn)用壽數(shù)短的緣由有二：一是在生產(chǎn)過程中，因為濾布一向與赤泥觸摸，有有些顆粒較細(xì)的赤泥就粘結(jié)在濾布外表，跟著時刻的延伸，粘結(jié)的赤泥量逐步增多，將濾布的縫隙阻塞，形成濾布結(jié)硬，過濾功能大大降低，結(jié)尾被拋棄；二是因為溶出液的堿濃度較高，通常在110g/l左右，濾布長時刻浸泡在這樣高濃度的堿液中，堿對濾布的腐蝕效果很強(qiáng)，然后致使濾布破損而被拋棄。壓濾機(jī)操作簡單、處理量大、效率高，降低了勞動強(qiáng)度，具有可觀的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益，壓濾機(jī)在制鹽行業(yè)內(nèi)迅速推廣應(yīng)用成為必然。翻盤式真空過濾機(jī)在描繪中選用“運(yùn)用沖水清潔濾布，進(jìn)步溶液苛性比值推遲濾布結(jié)疤，然后到達(dá)延伸濾布壽數(shù)”的思路，通過實驗證明，濾布壽數(shù)由曾經(jīng)的10幾個小時，延伸到40多個小時，效果顯著。

一般情況下壓濾機(jī)會有四個機(jī)座，這四個機(jī)座是為了能夠讓壓濾機(jī)的其它部位不和地面接觸，減少地面帶給壓濾機(jī)的侵蝕，這樣雖然能夠讓壓濾機(jī)的集體受到一定的保護(hù)，但是機(jī)座在長時間和地面接觸之后，肯定是會生銹的。特別適宜于處理量大、容易過濾的料漿，對難以過濾的膠體物系或含細(xì)微顆粒的懸浮液，若采用預(yù)涂助濾劑措施也比較方便。因為在壓濾機(jī)的生產(chǎn)環(huán)境中肯定存在大量的水分，而這些水分會在地上直接凝固成液態(tài)水，其實在這種情況下，機(jī)座偶爾基礎(chǔ)一下水并不會導(dǎo)致很快的生銹，所以每當(dāng)完成一天的工作之后，就要對壓濾機(jī)附近的地面清理干凈，不要讓水累積在地面上，造成機(jī)座的生銹。

　真空帶式過濾機(jī)和帶式壓濾機(jī)都是常用的新型高*過濾設(shè)備，兩者利用不同的壓力，使液體透過過濾介質(zhì)，并且自動排出被污染的過濾介質(zhì)?？筛鶕?jù)需要從過濾介質(zhì)中分離出固體粒子，提供不間斷的凈液供應(yīng)。

　這兩種設(shè)備有著很大的不同，因此在選用過濾設(shè)備時需特別注意，真空帶式過濾機(jī)利用液體的重力推動液體穿過過濾層，進(jìn)入過濾機(jī)下面的儲存水箱，帶式壓濾機(jī)一般采用傳送帶或網(wǎng)帶支撐過濾介質(zhì)，并且在過濾介質(zhì)上形成一個液池，隨著污物在過濾介質(zhì)上不斷積累，液面隨著不斷上升，隨后觸動發(fā)令開關(guān)使傳送帶向前移動，同時新過濾介質(zhì)隨傳送帶移動形成新的過濾層。若需洗滌濾餅，可由止推板上的洗滌口通入洗滌水，對濾餅進(jìn)行洗滌。使用過的過濾介質(zhì)和污物一起被自動排到過濾機(jī)另一側(cè)。