螺旋式鋼板倉(cāng)是用496mm寬的卷板由開(kāi)卷機(jī)、成型機(jī)、彎折機(jī)、承載支架設(shè)備多工位一次合成。施工時(shí),由開(kāi)卷機(jī)將加工材料開(kāi)卷并送人成型機(jī),在成型機(jī)上將加工材料初步加工成型,同時(shí)把材料彎成筒倉(cāng)直徑所需求的弧度,彎折機(jī)再對(duì)材料彎折、咬口、扎制在一起如圖所示,形成一條一寬的螺旋咬口。因倉(cāng)體在卷制過(guò)程中外壁制成一條五倍于材料厚度的咬口螺旋凸條,大大增強(qiáng)了倉(cāng)體的抗載能力和整體的強(qiáng)度與剛度。如上所述,卷邊倉(cāng)是利用設(shè)備進(jìn)行彎曲、成型、咬口、彎折而制成,所以密封性能好,可滿足糧食殺蟲(chóng)、熏蒸或儲(chǔ)存液體原料的特殊要求。在施工的過(guò)程中，我們從原料開(kāi)始把控，嚴(yán)格按照生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)購(gòu)料，禁止投機(jī)取巧，對(duì)于建筑工人的素質(zhì)，我們也都是經(jīng)過(guò)精心培訓(xùn)的，嚴(yán)格把握技術(shù)關(guān)。

安陽(yáng)市鑫正鋼板倉(cāng)有限責(zé)任公司主要經(jīng)營(yíng)大型焊接式鋼板庫(kù)、螺旋咬口式鋼板倉(cāng)、裝配倉(cāng)、消防水箱以及倉(cāng)儲(chǔ)設(shè)備的設(shè)計(jì)施工。

鋼板倉(cāng)鋼板庫(kù)球缺體蒙皮鋼板為:1-3萬(wàn)噸的蒙皮鋼板厚度為4-6mm;5-20萬(wàn)噸的蒙皮鋼板厚度為6-8mm。在球缺體的中心平臺(tái)處是由槽鋼把庫(kù)頂大梁連在一起:1-3萬(wàn)噸所用的槽鋼的型號(hào)為12-16;5-20萬(wàn)噸的槽鋼型號(hào)為18-22。平臺(tái)蒙皮鋼板厚度:1-3萬(wàn)噸的鋼板庫(kù)為12-14mm;5-10萬(wàn)噸的鋼板庫(kù)為16-18mm。鋼板倉(cāng)在平臺(tái)中心處沒(méi)有入料口，排氣口(按除塵器)和庫(kù)頂護(hù)欄。在蒙皮鋼板的外部采用聚氨酯泡沫塑料復(fù)合鋼材(厚度30-35mm)進(jìn)行保溫防腐防潮處理，以保證水泥在-50℃-160℃之間，鋼板庫(kù)內(nèi)的各項(xiàng)物理指標(biāo)不變。鋼板庫(kù)環(huán)向聯(lián)接的焊接方式采用搭接焊，庫(kù)體采用環(huán)向板搭接的方式，減少了儲(chǔ)料掛壁現(xiàn)象，減小了豎向摩擦力。

粉煤灰鋼板倉(cāng)庫(kù)底面積較大，每小時(shí)進(jìn)入的水泥形成較薄的料層。由于進(jìn)料沉積密度的迅速提高而形成頂角為45度左右的流尚坡，從而擴(kuò)大了進(jìn)料擴(kuò)散的面積，瞬間料層的分布厚度大幅度減小。通過(guò)庫(kù)底底部水泥的流化從而加強(qiáng)了庫(kù)內(nèi)水泥的均化，達(dá)到了自均化效果。儲(chǔ)存18個(gè)月以上，除凝結(jié)時(shí)間稍有延長(zhǎng)和抗折能力略有降低外，其他指標(biāo)基本不變。

安陽(yáng)市鑫正鋼板倉(cāng)有限責(zé)任公司主要經(jīng)營(yíng)大型焊接式鋼板庫(kù)、螺旋咬口式鋼板倉(cāng)、裝配倉(cāng)、消防水箱以及倉(cāng)儲(chǔ)設(shè)備的設(shè)計(jì)施工。我公司配備了先進(jìn)的計(jì)算機(jī)系統(tǒng)及軟件，以保證更便捷、更安全的為用戶提供各種規(guī)格的鋼板筒倉(cāng)、基礎(chǔ)及自動(dòng)化控制系統(tǒng)配套設(shè)施的制造、安裝、調(diào)試等服務(wù)。只有充分考慮到問(wèn)題的各個(gè)方面，鋼筒倉(cāng)投入使用后才能達(dá)到比較理想的效果。

粉煤灰鋼板倉(cāng)庫(kù)內(nèi)的空間，是一個(gè)完全封閉的狀態(tài)。沒(méi)有庫(kù)外氣體進(jìn)入的條件，因?yàn)檫M(jìn)料形成的氣料體積占據(jù)空間，擴(kuò)大了庫(kù)內(nèi)壓力，并加快了氣化分離的速度和增加了水泥的沉積密度，從而提高了單位容積的儲(chǔ)存量，受控的高壓氣體，通過(guò)限壓裝置連動(dòng)，粉煤灰鋼板倉(cāng)，在自動(dòng)開(kāi)啟排氣閥后，迅速通過(guò)收塵器排除庫(kù)外，從而形成了無(wú)功耗濾塵功能。倉(cāng)提焊縫要每半年檢查對(duì)變形部位進(jìn)行修補(bǔ)焊接，檢查螺栓是否松動(dòng)，墊片是否損壞，對(duì)于腐蝕生銹部位用稀鹽酸取出表層銹，再用小型電動(dòng)或電動(dòng)除銹工具進(jìn)行往復(fù)或旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)也可用高壓水磨除銹。