折疊軸承

軸承（Bearing）是當(dāng)代機(jī)械設(shè)備中一種重要零部件。它的主要功能是支撐機(jī)械旋轉(zhuǎn)體，降低其運(yùn)動(dòng)過(guò)程中的摩擦系數(shù)，并保證其回轉(zhuǎn)精度。

按運(yùn)動(dòng)元件摩擦性質(zhì)的不同，軸承可分為滾動(dòng)軸承和滑動(dòng)軸承兩大類(lèi)。其中滾動(dòng)軸承已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化、系列化，但與滑動(dòng)軸承相比它的徑向尺寸、振動(dòng)和噪聲較大，價(jià)格也較高。

滾動(dòng)軸承一般由外圈、內(nèi)圈、滾動(dòng)體和保持架四部分組成，嚴(yán)格的說(shuō)是由外圈、內(nèi)圈、滾動(dòng)體、保持架、密封、潤(rùn)滑油 六大件組成。主要具備外圈、內(nèi)圈、滾動(dòng)體就可定意為滾動(dòng)軸承。按滾動(dòng)體的形狀，滾動(dòng)軸承分為球軸承和滾子軸承兩大類(lèi)。

在電刷裝置方面，要求刷盒下部邊緣與電機(jī)配件表面相距2~4mm，相距過(guò)大會(huì)引起電刷在刷盒內(nèi)跳動(dòng)，如果是硬質(zhì)電刷，很可能碎裂。電刷在刷盒內(nèi)應(yīng)滑動(dòng)靈活，刷盒內(nèi)孔表面光滑，刷盒內(nèi)孔徑向尺寸公差為H10，軸向尺寸公差為H8。電刷寬度及厚度尺寸公差d11。電刷與刷盒壁間隙應(yīng)在0.1~0.2mm，間隙過(guò)大，電刷在刷盒內(nèi)產(chǎn)生切向擺動(dòng)，影響電機(jī)配件的正常工作；間隙過(guò)小，使電在刷盒內(nèi)，造成類(lèi)似電焊的弧光銅環(huán)表面。

步進(jìn)電機(jī)要求定、轉(zhuǎn)子鐵芯磁性能和厚度方向均勻，定子鐵芯和轉(zhuǎn)子鐵芯沖片之間分別要求旋轉(zhuǎn)一定的角度，如用傳統(tǒng)方法制作，效率低，精度很難達(dá)到技術(shù)要求?，F(xiàn)在隨著高速?zèng)_壓技術(shù)的迅速發(fā)展，在電機(jī)、電器等領(lǐng)域，已廣泛采用高速?zèng)_壓多工位級(jí)進(jìn)模制造自動(dòng)疊片式的結(jié)構(gòu)鐵芯，其中定、轉(zhuǎn)子鐵芯還可以帶扭轉(zhuǎn)疊斜槽、沖片之間帶大角度回轉(zhuǎn)疊鉚結(jié)構(gòu)等，

然后使各沖片再形成疊鉚過(guò)程和疊片計(jì)數(shù)分離過(guò)程（以確保鐵芯厚度）的疊鉚工位，如定、轉(zhuǎn)子鐵芯需要帶扭轉(zhuǎn)、回轉(zhuǎn)疊鉚功能的，在級(jí)進(jìn)模轉(zhuǎn)子或定子落料工位的下模上要帶有扭轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)或回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，由疊鉚點(diǎn)在沖片上不斷改變或轉(zhuǎn)動(dòng)位置而實(shí)現(xiàn)這一功能的，從而滿足在一副模具內(nèi)自動(dòng)完成沖片的疊鉚和回轉(zhuǎn)疊鉚的技術(shù)要求。

2.2.1鐵芯自動(dòng)疊片形成的過(guò)程是：