布袋加工程序嚴格控制

僅我國目前的袋收塵器的生產情況來看,很多的布袋收塵器靠的都是手工機器焊,這種方法存在很多的弊端,一方面不能讓袋籠保證平直,另一方面又在焊接點的地方留存許多的毛刺。玻璃纖維制作的濾袋如果安放在這種袋籠中,產生的危害要比使用合成化纖氈濾濾袋大出很多。所以,在設計時   要對濾袋的加工工藝提出嚴格的要求,袋籠的焊接   是由自動焊接設備進行多點的同時焊接,以便袋籠的平直度和端面的垂直   保障,其次村的基本大小也不會產生太大的改變,濾料也不會因為焊接之后存在的焊點毛刺遭到損壞。

對于長度較長的濾袋,噴吹氣流要設計有引流裝置,以使得高壓氣流能夠鄭重對準濾袋中間,而不是對濾袋造成沖擊致使其損壞。此外,噴吹管的不同位置的孔徑的大小也要根據氣包的距離進行調。

針對灰罐網格板焊接及除塵布袋安裝存在質量問題，要求設計單位對灰罐內部安裝、制造存在的問題制定網格板、布袋的   方案，并在高爐同步檢修時實施。

針對排灰管道頻繁泄漏的問題，防靜電除塵布袋對輸灰管道采用耐磨性能好的鑄石材料；考慮采用   的濃相輸灰技術進行改造，雙套管濃相氣力輸送系統(tǒng)大的結構特點在于其輸送管，它是由主輸送管和內旁通管組成，內旁通管上設有引流阻尼隔板，通過輸送管道的自調節(jié)實現飛灰的紊流狀態(tài)輸送。

針對防靜電除塵布袋破損后無法檢測的問題，要求崗位每天對粉塵含量進行一次人工檢查，每周人工化驗一次，并形成相關制度。

針對筒體灰斗料位無法檢測、排灰困難的問題，加強崗位員工操作技能培訓，提高職工的技術水平；增加耐高溫、檢測原理正確的料位計。

怎樣減小鍋爐除塵器

運行壓力在鍋爐除塵器的運行中，倘若污水處理高標且除塵器設備的運行壓力比方案設計的過低，有可能是除塵器布袋的表面初始粉層不足，其原因可能是除塵器布袋的過濾速度過高、除塵器布袋的清理周期過短、煤氣發(fā)生爐壓縮空氣的壓力過高、粉塵的負載性降低等。過高的過濾速度，粉塵的排出去率會提高，過高的過濾氣速，會使初始粉塵層破碎，以及粉塵破壞性除塵器布袋而造成 過多毀壞，倘若這時候清理除塵器布袋次數過高很容易導致除塵器布袋的棉織物松散，這類全是使鍋爐除塵器污水處理高標。在設定鍋爐除塵器脈沖清理的周期時，以能確保鍋爐除塵器工作上在穩(wěn)定的壓力下、設定的脈沖清理時間長為好，脈沖清理時間以能確保初始粉塵不掉下去，設定的時間清理短為好，倘若初始粉塵層不足，可以采用提升清理周期補賞，倘若運用壓差控制，可以提高鍋爐除塵器的壓力設定的可信性。

設計布袋除塵器的注意事項：

布袋除塵器是設在腐蝕性氣體或有腐蝕性粉塵的環(huán)境中,應充分考慮袋式除塵器的結構材質和外表面的防腐涂層,對受海水影響的海岸和船上的情況,亦應考慮相應的涂裝方案。

使用壓縮空氣清灰的袋式除塵器以及使用氣缸驅動的切換閥,由于壓縮空氣中的水分凍結會發(fā)生動作不靈,甚至無法運轉。

布袋除塵器對于含塵氣體開啟了預收塵和阻火星進入除塵器箱體的作用，減少了除塵布袋受到粉塵的擊，從而使含塵氣體的粉塵濃度大大降低，延長了除塵器布袋與電磁脈沖閥的使用壽命，清灰噴吹管采用對接管形式，使其長度加長。除塵器阻力一般在1200～1500Pa，清灰周期根據阻力情況用控制柜內的設定開關進行調整。