軸流風(fēng)機在運行過程中應(yīng)注意哪些問題呢

　1、軸流風(fēng)機在進行使用的過程當中盡可能的采用經(jīng)濟性好的調(diào)節(jié)方法，要引進先進的技術(shù)進行開大的軸流風(fēng)機，更換使用中的舊式軸流風(fēng)機，隨時用效率低而又沒有改造價值的軸流排煙風(fēng)機，要采取逐步的淘汰措施。推廣使用的軸流風(fēng)機，改造抵消的軸流風(fēng)機，并且來發(fā)系列化的節(jié)能風(fēng)機，并且在國民經(jīng)濟各個領(lǐng)域進行一定的推廣使用。

　　2、軸流風(fēng)機在啟動時，電機的電流會比額定高5-6倍的，不但會影響電機的使用壽命而且消耗較多的電 量.系統(tǒng)在設(shè)計時在電機選型上會留有一定的余量，電機的速度是固定不變，但在實際使用過程中，有時要以較低或者較高的速度運行，因此進行變頻改造是非常有必要的。變頻器可實現(xiàn)電機軟啟動、通過改變設(shè)備輸入電壓頻率達到節(jié)能調(diào)速的目的，而且能給設(shè)備提供過流、過壓、過載等保護功能。

　　3、軸流風(fēng)機應(yīng)檢查軸承的油位是否在高與低油位之間，關(guān)閉調(diào)節(jié)門。如運轉(zhuǎn)情況良好，再轉(zhuǎn)入滿載荷（規(guī)定全壓和流量）運轉(zhuǎn)。滿載荷運轉(zhuǎn)，對新安裝風(fēng)機不少于2消失，對修理后的風(fēng)機不少于半小時。風(fēng)機啟動后，逐漸開大調(diào)節(jié)門，直達正常工況。運轉(zhuǎn)過程中，軸承溫升不得超過周圍環(huán)境40°C。軸承部位的均方根振動速度值不得大于6.3mm/s。發(fā)覺風(fēng)機有劇烈的噪聲、 軸承的溫度劇烈上升、 風(fēng)機發(fā)生劇烈震動和撞擊

軸流風(fēng)機的喘振機理

由于葉輪與葉片擴壓器的形狀及安裝位置不可能完全對稱及氣流的不均勻性，當進氣流量減小到某一個值時，進入葉柵的氣流發(fā)生分離，這種分離首先發(fā)生在一個或幾個葉片的流道中，影響進入相鄰的流道的氣流方向，由于進氣沖角的變化及氣流的分離區(qū)沿葉輪逆流旋轉(zhuǎn)，以比葉輪旋轉(zhuǎn)速度小的相對速度移動，在運動中分離區(qū)沿葉輪旋轉(zhuǎn)方向并以比葉輪旋轉(zhuǎn)速度小的速度進行，即產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)分離。當旋轉(zhuǎn)分離擴散到整個管道，壓縮機出口壓力突然下降，后面管路(或容器)中的氣流倒流至壓縮機內(nèi)，瞬時彌補了壓縮機流量的不足，恢復(fù)機組的正常工作，把倒流至壓縮機內(nèi)的氣體壓出處，又使壓縮機流量減小，壓力再度下降時，壓縮機后管道中的氣體又重新倒流至壓縮機內(nèi)，重復(fù)上述現(xiàn)象，壓縮機及氣體管路產(chǎn)生低頻率、高振幅的氣流脈動，并發(fā)出很大的響聲，機組產(chǎn)生劇烈振動，以至無法工作，甚至損壞設(shè)備。

軸流風(fēng)機防喘振的方法

由于壓縮機喘振對機組及生產(chǎn)的危害，在壓縮機正常運行時，必須防止喘振的發(fā)生;在機組發(fā)生喘振后，必須盡快采取措施使機組回到正常運行工況。因此，壓縮機防喘振系統(tǒng)設(shè)計的主要目標就是尋找一種可靠的方案，使機組工作點離開喘振點，保證機組正常、安全地運行。目前有二種防喘振方案:一種是應(yīng)對式防喘，這種方案主要是機組發(fā)生瑞振后，盡快采取措施使機組回到正常運行工況;另一種是采用防喘振控制系統(tǒng)，這種方案主要是在壓縮機正常運行時，采用近似的方法(到目前為止，對于不同摩爾質(zhì)量、溫度、壓力的壓縮氣體，還沒有一種可行而固定的方法來準確地測量及計算壓縮機的喘振點或喘振線)，建立一個離喘振曲線有一定余量的控制點或控制線，通過防喘振控制系統(tǒng)的控制響應(yīng)防止喘振的發(fā)生，根據(jù)控制值的情況，這種防喘振控制系統(tǒng)又可分為二類:固定極限流量防喘振控制系統(tǒng)和隨動可調(diào)極限流量防喘振控制系統(tǒng)，其中固定極限流量防喘振控制系統(tǒng)是根據(jù)壓縮機組的性能曲線，用預(yù)定的流量值作為防喘振控制系統(tǒng)的給定值，這類方案可靠性高，使用于固定轉(zhuǎn)速的離心式壓縮機，但轉(zhuǎn)速降低時，容易浪費能源;而隨動可調(diào)極限流量防喘振控制系統(tǒng)是根據(jù)壓縮機的通用性能曲線，采用近似的方法，建立一個離喘振曲線有一定余量的防喘振控制線，通過防喘振控制線的軌跡確定防喘振調(diào)節(jié)器的給定值，一般用于負荷可能經(jīng)常波動的離心式壓縮機及大型的軸流式壓縮機。