水是藥品、、等生產(chǎn)中不可缺少的重要原料、輔助材料，水質(zhì)的優(yōu)劣直接影響產(chǎn)品質(zhì)量，使用符合藥品質(zhì)量的清洗用水、無菌水，是制藥企業(yè)通過GMP認證，適應(yīng)國際藥品質(zhì)量發(fā)展需求的重要內(nèi)容。

制藥用水分類

制藥用水：藥品生產(chǎn)工藝中使用的水，包括飲用水、純化水、水。

（1）飲用水：質(zhì)量必須符合國家標準GB5749-2006《生活飲用水衛(wèi)生標準》。按2010中國藥典規(guī)定，飲用水不能直接用作制劑的制備或試驗用水。2015年6月18日，國家食品藥品監(jiān)督管理總局發(fā)布《中華人民共和國藥典》，新版《藥典》將于2015年12月1日起正式實施。

（2）純化水：原水經(jīng)蒸餾法、離子交換法、反滲透法或其他適宜的方法制得的制藥用水、不含任何附加劑。純化水可作為配制普通制劑的溶劑或試驗用水，不得用于的配制。

（3）水：是以純化水作為原水，經(jīng)特殊設(shè)計的蒸餾器蒸餾冷凝冷卻后經(jīng)膜過濾制備而得的水，水可作為配制用的溶劑。

（4）滅菌水：為水依照生產(chǎn)工藝制備所得的水，滅菌水用于滅菌粉末的溶劑或的稀釋劑。

純化水設(shè)備廠商可以在工廠就這些問題進行整改

對于純化水設(shè)備廠商而言，模塊化設(shè)計也是良好純化水系統(tǒng)設(shè)計的特性之一。模塊化設(shè)計的設(shè)備可以在純化水設(shè)備廠商的工廠進行工廠驗收測試。若在測試過程中發(fā)現(xiàn)問題，純化水設(shè)備廠商可以在工廠就這些問題進行整改，經(jīng)整改完畢后再將用水設(shè)備發(fā)往現(xiàn)場，這樣就可以有效縮短現(xiàn)場調(diào)試時間，給予客戶良好的服務(wù)體驗。對于可安裝和調(diào)試的部件可優(yōu)先組裝形成模塊單元，方便運輸及配送，提高交付的效率。

盡管模塊化設(shè)計并非強制性要求，但基于對系統(tǒng)風(fēng)險、運行成本、資源利用、外觀審美等多方面的因素考慮，目前很多企業(yè)在純化水系統(tǒng)設(shè)計時要求遵循模塊化設(shè)計理念，助力推動用水設(shè)備高質(zhì)量高水平發(fā)展。

純化水設(shè)備系統(tǒng)運行注意事項

1）、反滲透膜的水解易造成反滲透裝置的性能惡化，為此，必須嚴格控制水的PH值，給水PH值在3-11范圍內(nèi)。

2）、當注入的次量不足而使給水中的游離氯不能測出時，在反滲透裝置的膜組件上會有黏泥發(fā)生，反滲透裝置的壓差將增大。但對于聚酰胺膜來講，必須嚴格控制進入膜組件的游離氯量，超過規(guī)定值將導(dǎo)致膜的氧化分解。

3）、若把FI值超標的水供給反滲透裝置作為給水，在膜組件的表面將附著污垢，這樣必須通過清洗來去除污垢。

4）、過量的給水流量將使膜組件提前劣化，因此給水流量不能超過設(shè)計標準值。此外濃水的流量應(yīng)盡量避免小于設(shè)計標準值，在濃水流量過小的條件下運轉(zhuǎn)，會使反滲透裝??置的壓力容器內(nèi)發(fā)生不均勻的流動及由于過分濃縮而在膜組件上析出污垢。

5）、反滲透裝置的高壓泵即使有極短的時間中斷運轉(zhuǎn)都可能使裝置發(fā)生故障。

6）、反滲透入口壓力要保持有適當?shù)脑６?，否則由于沒有適當?shù)膲簩?，除鹽率會降低。

7）、反滲透裝置停止時應(yīng)用低壓給水置換反滲透裝置內(nèi)的水。這是為了防止在停運時二氧化硅的析出（在冬季時水溫下降之故）。

8）、需經(jīng)常注意保安過濾器的壓差。出現(xiàn)壓差急劇上升的原因主要是保安過濾器渾濁度的泄漏。相反，出現(xiàn)壓差急劇下降的原因是精密過濾器元件的破損，以及保安過濾器元件緊固螺絲松動等。

9）、當反滲透裝置入口和出口的壓差超過標準時，說明膜面已受污染或者是給水流量在設(shè)計值以上。如經(jīng)流量調(diào)整尚不能解決壓差問題，則應(yīng)對膜面進行清洗。

10）、在夏天給水溫度高，產(chǎn)水流量就過多，有時不得不降低操作壓力，這樣做將導(dǎo)致產(chǎn)水水質(zhì)下降。為了防止這點，可減少膜組件的根數(shù)，而操作壓力仍保持較高的水平。

當代社會對于制藥的要求是非常嚴格的，能夠滿足制藥用水需求的只有純化水設(shè)備。 下面就來給大家介紹一下藥用純化水設(shè)備的一些功能?！　?/span>

藥用純化水設(shè)備遵循模塊化設(shè)計理念，以預(yù)處理、氧化消毒、多介質(zhì)過濾、RO反滲透、UV消毒、EDI連續(xù)去離子和儲存外輸?shù)裙δ軉卧獮榛A(chǔ)，在設(shè)計、制造、調(diào)試過程中將普羅名特的技術(shù)、精湛的工藝和嚴格的質(zhì)量控制貫徹到每個功能單元；之終產(chǎn)水裝置根據(jù)其用水標準的不同，經(jīng)由各功能模塊優(yōu)化組合而成，從而保證了整個系統(tǒng)的與高質(zhì)量，使產(chǎn)成水完全達到或超過純化水和水的水質(zhì)標準。