鉚接加工的成型形狀也是多種多樣的，普遍的是圓形還可以是三角形、四方形等等或者是不規(guī)則的形狀，這些主要是鉚接零件的特殊要求限制的，比方說把方鋼翻邊鉚在鋼板上如果用其他的加工方法這種零件加工是機器復雜的而且質量不宜保證，這個時候你就需要借助于鉚釘機了，所以鉚釘機在很多的地方都可以展現(xiàn)出它的用處。適合中空釘，空心釘，束口釘，開叉釘，撞釘，虎骨扣，芭扣，雞眼，四合扣等自動下料鉚合。

在很多液壓零件和液壓元件中，工藝孔或加油孔往往是靠鋼球進行密封的，這些密封有的要求是可活動想加油孔、、油杯等鋼球可以壓入也可以復原；有的像工藝孔則要求鋼球固定密閉油路且不漏油、不脫出，這些零件的加工是鉚釘機大顯身手的地方，只要調(diào)整好機床鋼球的預壓、壓入、鉚邊可以一次完成，生產(chǎn)、質量好。氣動旋鉚機的軸向壓力首要來自于壓縮空氣，這篇文章簡述旋鉚機作業(yè)進程中壓縮空氣在機器內(nèi)的流向：鉚頭鉚接時氣壓體系的作業(yè)進程：氣源→通電狀況的換向閥→單向節(jié)流閥→壓縮空氣進入活塞上腔→鉚頭降低，鉚接開端→鉚頭抵達下死點鉚接中止。

我們來概括鉚釘機的質量及運用環(huán)境分析，構成自動化鉚釘機損壞的原因有以下幾個方面：　　

1、皮帶跑偏。滾筒包膠磨損、托輥組托輥作業(yè)不正常等影響皮帶跑偏，在皮帶偏移高點的托輥受力很大，長時辰作業(yè)托輥簡略磨損減薄直至開裂。如今托輥磨損量較多的出如今卸料前的皮帶段?！　?

鉚釘機軸承質量。有些托輥作業(yè)面清洗，由于軸承質量疑問也會構成轉變不靈敏或卡澀，然后出現(xiàn)磨損。鉚釘機的密封功用差。水渣堆集進入托輥軸承，構成卡澀或轉變靈敏度差而構成磨損。

皮帶回程段粘附灰渣。氣壓旋鉚機鉚頭復位時氣壓體系的作業(yè)進程：氣源→失電狀況的換向閥→壓縮空氣進入活塞下腔→鉚頭上升→鉚頭抵達上死點鉚頭復位。清掃器刮片磨損、不貼緊皮帶面，灰渣粘度增大、含水率均會構成皮帶面帶渣管式皮帶機回程段皮帶有一段是垂直向下組織皮帶回程段粘附灰渣根柢在此處可以掉到脫水倉內(nèi)，與我廠管式皮帶機方案組織有著明顯區(qū)別。鉚釘機的模具具有特定的輪廓或內(nèi)腔形狀，應用具有刃口的輪廓形狀可以使坯料按輪廓線形狀發(fā)生分離(沖裁)。應用內(nèi)腔形狀可使坯料獲得相應的立體形狀。