熱量散失及壓力降的考慮：1)熱量損耗及壓力降越小越好;

2)流程要短;

3)流道截面積要夠大;

4)盡量避免流道彎折及突然改變流向(以圓弧角改變方向);

5)流道加工時(shí)表面粗糙度要低;

6)多點(diǎn)進(jìn)澆可以降低壓力降及所需射壓，但會(huì)有縫合線問(wèn)題。

流動(dòng)平衡的考慮：1)一模多穴(Multi-Cavity)充填時(shí)，流道要平衡，盡量使塑料同時(shí)填滿每一個(gè)模穴，以保證各模穴成型品的品質(zhì)一致性;

2)分流道盡量采用自然平衡式的布置方式;

3)無(wú)法自然平衡時(shí)，采用人工平衡法平衡流道。

成形品品質(zhì)的考慮

1)避免發(fā)生短射、毛邊、包封、縫合線、流痕、噴流、殘余應(yīng)力、翹曲變形、模仁偏移等問(wèn)題;

2)流道系統(tǒng)流程較長(zhǎng)或是多點(diǎn)進(jìn)澆(Multiple Gating)時(shí)，由于流動(dòng)不平衡、保壓不足或是不均勻收縮所導(dǎo)致的成品翹曲變形問(wèn)題應(yīng)加以防止;

3)產(chǎn)品外觀性質(zhì)良好，去除修整澆口方便，澆口痕(Gate Mark)無(wú)損于塑件外觀以及應(yīng)用。

這就要求相對(duì)應(yīng)的型腔表面十分光滑圓潤(rùn)，由于型腔一般都是曲面，用通常的機(jī)械加工難以保證質(zhì)量，這就需要對(duì)模具進(jìn)行專門的表面加工，主要有研磨拋光、電化學(xué)拋光、超聲波拋光、擠壓研磨拋光、噴丸拋光等。

試用鑒定階段：這個(gè)階段是將調(diào)試好的模具安裝到注塑機(jī)上進(jìn)行試用，按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)，看模具的合模、開模是否靈活和符合要求，所得塑料制品的質(zhì)量是否合格，由此來(lái)鑒定所制造的模具是否合格。如果鑒定合格，才算是完成了這一套注塑模具生產(chǎn)的全過(guò)程。

在IMD工藝出產(chǎn)過(guò)程中，常用的質(zhì)檢測(cè)驗(yàn)進(jìn)程為：硬度測(cè)驗(yàn)：運(yùn)用硬度測(cè)驗(yàn)儀，施一定重力，用2H—3H鉛筆在IMD工藝成品PET薄膜光面測(cè)驗(yàn)其質(zhì)量指標(biāo)。百格刀測(cè)驗(yàn)：在完結(jié)的商品外表經(jīng)過(guò)百格刀測(cè)驗(yàn)出PET薄膜與ABS資料的結(jié)合力；2.5D印象測(cè)量?jī)x，對(duì)完結(jié)的商品進(jìn)行形狀雜亂尺度的準(zhǔn)確測(cè)量，以保證IMD工藝面板與電器的杰出合作與裝配。目測(cè)（憑借放大鏡）經(jīng)過(guò)質(zhì)檢人員目測(cè)商品外表的色彩，圖畫，文字，以及微塵粒附著等外現(xiàn)質(zhì)量要求。