有很多的企業(yè)因為生產(chǎn)的需要會產(chǎn)生很多的廢油，這些廢油不僅處理起來非常不方便，而且處理不好還會嚴(yán)重的污染環(huán)境！出售的話不僅可惜，而且也賣不上價格！脫硝技術(shù)根據(jù)水泥窯氮氧化物的形成機理，水泥窯降氮減排的技術(shù)措施有兩大類：一類是從源頭上治理。究竟如何處理這些工業(yè)廢料，成了很多企業(yè)的心頭之患！我們作為河南燃燒器廠家，早就考慮到了這個問題，在這里我們隆重向您推薦我公司生產(chǎn)的廢油燃燒器，它可以幫你解決您的廢油處理的問題，讓您可以廢物利用，提高企業(yè)的利潤空間！我公司生產(chǎn)的廢油燃燒器具有以下優(yōu)勢！

1我們的廢油燃燒器價格公道，相比其他燃燒器品牌的廢油燃燒器便宜百分之十左右。

2.我們具有完備的售后體系讓您的燃燒器售后無憂！

3.我們的燃燒器性能穩(wěn)定，燃燒器效率更高，讓您買的放心，用的安心！

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NOx 排放

必須滿足國家和地方的環(huán)保排放要求，在滿足要求的前提下，從企業(yè)的社會責(zé)任角度出發(fā)，盡量應(yīng)該選擇NOx排放更低的設(shè)備；

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尾氧含量

為了達到充分燃燒的極限過?？諝庀禂?shù)為大約1.1, 對應(yīng)的理論尾氧含量為大約2%. 更高的尾氧含量通常意味著燃燒器效率的降低。理想的燃燒器尾氧含量可以控制在3%以內(nèi)；市場上表面燃燒的燃燒器的尾氧含量通常在7%左右，相對于3%的尾氧含量，意味著產(chǎn)生相同的熱量，需要多耗費大約6~8%的。此外，火焰小縮短了氧、氮等氣體在火焰中的停留時間，對“熱反應(yīng)NO”和“燃料NO”都有明顯的抑制作用。對于常年運轉(zhuǎn)或者設(shè)備長期在較高負荷運轉(zhuǎn)，消耗量比較大的業(yè)主，選擇一款尾氧含量低的燃燒器對于降低運行成本至關(guān)重要。

可調(diào)比

采用了電子比例調(diào)節(jié)的低氮燃燒器通常應(yīng)該具備至少5:1以上的高可調(diào)比。更低的可調(diào)比意味著實際運行過程中更多的ON/OFF啟停，同時也意味著更多的消耗。各種設(shè)計工藝技術(shù)路線和裝備設(shè)施是否科學(xué)合理、運行可靠的脫硝效率、運行成本、水泥能耗、二次污染物排放有多少等都將經(jīng)受實踐的檢驗。除非是負荷常年在一個比較小的穩(wěn)定區(qū)間的鍋爐，選擇一個高可調(diào)比的燃燒器對于降低的消耗，降低運行成本，延長設(shè)備的使用壽命非常重要。

選型、安裝、調(diào)試及售后

選擇專業(yè)、精通、敬業(yè)的合作方，從方案選型到安裝調(diào)試及后期的售后服務(wù)，以質(zhì)的工作為您服務(wù)，解決您的后顧之憂。

工業(yè)鍋爐上已有廣泛應(yīng)用，由于層燃、室燃、循環(huán)流化床鍋爐的燃燒方式不同、爐膛結(jié)構(gòu)不同，其原始NOx排放也有較大差異，一般來說，在未特意采用爐內(nèi)低氮燃燒技術(shù)時，循環(huán)流化床NOx原始排放，一般在300mg/m3以下，也有部分項目排放在400mg/m3左右；以鏈條爐為代表的層燃爐NOx原始排放一般在300~600mg/Nm3，煤粉工業(yè)鍋爐為室燃鍋爐，NOx原始排放大致在400~600mg/Nm3。

層燃、室燃、循環(huán)流化床鍋爐可根據(jù)燃燒方式的不同采用不同的低氮燃燒技術(shù)。針對層燃鍋爐配風(fēng)較常采用空氣分級以及煙氣再循環(huán)來實現(xiàn)低氮燃燒；在煙氣再循環(huán)對層燃鍋爐典型區(qū)段燃燒的影響下，結(jié)合空氣分級技術(shù)通過半焦催化還原NO；更安全：冷凝鍋爐采用強制循環(huán)，可以不燃燒室內(nèi)空氣（普通鍋爐則必須燃燒室內(nèi)空氣，為了安全需增加煙氣報警系統(tǒng)）。爐內(nèi)超級還原脫硝技術(shù)是近年來新興的爐內(nèi)脫硝技術(shù)手段，通過在燃燒火焰區(qū)域的合理位置噴氨，實現(xiàn)在高溫火焰中直接脫硝。循環(huán)流化床鍋爐低氮燃燒改造主要對二次風(fēng)口、給煤口的位置及分布進行優(yōu)化調(diào)整，或是增加煙氣再循環(huán)系統(tǒng)等；在運行方面，主要通過控制爐膛內(nèi)燃燒氧量，提高二次風(fēng)份額，降低給煤粒度，減少料層厚度等來降低氮氧化物的生成。煤粉工業(yè)鍋爐可結(jié)合室燃鍋爐的特點，采用濃淡燃燒、空氣分級、煙氣再循環(huán)等多種手段實現(xiàn)低氮燃燒；通過在著火初期的構(gòu)建還原性氣氛，抑制燃料型NOx的大量生成；通過控制主燃燒區(qū)溫度分布，避免局部熱力型NOx生成量過高。

中心在對層燃、室燃、循環(huán)流化床鍋爐的爐內(nèi)低氮燃燒技術(shù)進行了大量試驗后，已在工程應(yīng)用上加以驗證，以鏈條爐為代表的層燃爐可將NOx排放降低至250~300mg/Nm3；循環(huán)流化床工業(yè)鍋爐可將NOx排放降低至200mg/Nm3以下，如采用流態(tài)化超低氮燃燒技術(shù)，可將初始排放降至100mg/m?3;左右；現(xiàn)在北京燃氣鍋爐氮氧化物的排放濃度，大致在120毫克/立方米至200毫克/立方米之間，如果要限期達到環(huán)保部門的要求，整合引進的低氮燃燒器未來兩年將會有很大的需求。針對29MW及以上容量的室燃爐，可將NOx原始排放降至在300mg/Nm3以下。

超混合技術(shù)是利用蒸汽的動能提高空氣和燃料的混合能力，從而降低NOx峰值的溫度。將穩(wěn)焰盤的葉片設(shè)計成主體呈傾斜狀 兩側(cè)面呈弧形的低阻力流線型，使通過的助燃空氣量較多，形成的助燃空氣旋流強度強r 并能形成中心低壓空氣回流區(qū)。將燃料槍的出口端面設(shè)計戒與穩(wěn)焰盤相配的傾斜狀，并在傾斜面上設(shè)置不同直徑的出氣孔，氣體燃料以垂直于斜面方向、且以亞音速流速噴射，使氣體燃料和助燃空氣互相對沖滲透、混合，實現(xiàn)二者充分完全的超混合。FGR燃燒技術(shù)，即煙氣再循環(huán)技術(shù)，是指將鍋爐尾部的煙氣引入到燃燒器的進風(fēng)口，與助燃空氣混合后，送入燃燒頭與燃氣混合后再次進行燃燒。

在中心低速區(qū)設(shè)置了穩(wěn)燃通道，在穩(wěn)燃通道內(nèi)，設(shè)置一級燃氣通道與一級空氣通道的輸出通道且燃氣以一定角度的錐角噴射，使得穩(wěn)胩SLL(氣與燃燒用空氣兩者流向相交，實現(xiàn)兩者的快速充分混勻： 一級空氣通道的設(shè)計流速較慢。從而可以保證該區(qū)域燃燒的穩(wěn)定牲。另外。循環(huán)流化床鍋爐低氮燃燒改造主要對二次風(fēng)口、給煤口的位置及分布進行優(yōu)化調(diào)整，或是增加煙氣再循環(huán)系統(tǒng)等。由子第二級為高強度旋流風(fēng)，在中心區(qū)域必然形成見壓區(qū)，這樣大的高溫?zé)煔饩蜁逓懖粩嗔魅腈?zhèn)區(qū)域，從而保證丁清火源。

該技術(shù)主要是通過將燃料燃燒所需的空氣及燃氣分成兩股或多股送入爐膛燃燒區(qū)域，控制燃料燃燒初期燃燒強度和N○x的生成暈。一般將理論空氣量的80%左右送入初期燃燒區(qū)域，通過在該區(qū)域形成相對貧氧的環(huán)境，不僅可以合理優(yōu)化燃燒初期熱負荷，甚至還可以形成還原性氣氛抑制NOx的大量生成，降低終NOx的生成總暈。通過實驗室和實際工程示范試驗，研究整套系統(tǒng)關(guān)鍵技術(shù)參數(shù)，包括鍋爐負荷變化對低氮燃燒和SNCR耦合技術(shù)下的氣固兩相流動和混合過程的影響規(guī)律，研究低NOx燃燒和SNCR技術(shù)耦合脫除NOx過程中燃燒區(qū)的溫度場、流場和濃度場分布規(guī)律。并在燃燒的后期補充剩下20%的空氣進入煙｀

中 完成可燃物的燃盡過程。因在該區(qū)燃燒強度已經(jīng)大大降低，即使涌入適量的氧氣也不會產(chǎn)生

大的NOx。

  燃燒器可以在不停機的前提下進行相關(guān)調(diào)節(jié)，可以調(diào)整火焰形狀、燃燒溫度場、并可以進行檢修等。超低NOx燃燒器每個氣體噴槍均可以在線單獨地調(diào)節(jié)。通過獨立的孔閥可以調(diào)節(jié)的燃氣的流動速率，同時還可進行噴射角度的旋轉(zhuǎn)以及軸向平移。這些可以允許不用停爐就可以在線對燃燒性能進行快速的優(yōu)化。35~116MW）的工業(yè)鍋爐及熱載體爐，涵蓋煙氣再循環(huán)技術(shù)，魅焰燃燒技術(shù)及表面燃燒技術(shù)，同時還為相關(guān)行業(yè)企業(yè)提供技術(shù)咨詢，運用自身豐富的低氮燃燒技術(shù)經(jīng)驗為我國的環(huán)保事業(yè)貢獻自己的一份力量。結(jié)果是在特定的爐膛結(jié)構(gòu)內(nèi)有效的分級燃料燃燒使NOx和C○的生成減到少，無論是單臺還是多臺燃燒器應(yīng)用。