銳美壓鑄件冷凍去毛邊原理，值得各位信賴

在金屬加工過程中，對(duì)于存在的毛刺類型有飛邊毛刺、尖角毛刺是不符合產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求的突出部分。對(duì)于這個(gè)問題，到目前為止還沒有方法能夠在生產(chǎn)過程中杜絕，所以為了保證產(chǎn)品的設(shè)計(jì)要求，工程師們只能在后期的方面下功夫。但是對(duì)于工件內(nèi)部如交叉孔、盲孔、螺紋孔等部位的毛刺去除仍然很困難，今天小編就為大家介紹一項(xiàng)超牛的冷凍去毛刺技術(shù)，輕松解決上述難題！

銳美壓鑄件冷凍去毛邊原理，針對(duì)機(jī)械生產(chǎn)過程中的毛刺問題，我們不斷更新與發(fā)展我們的壓鑄件冷凍去毛邊原理，銳美壓鑄件冷凍去毛邊原理的生產(chǎn)團(tuán)隊(duì)，擁有更加專業(yè)的工程師團(tuán)隊(duì)，注重創(chuàng)新，不斷提高我們的產(chǎn)品的性能，值得各位的信賴！

銳美壓鑄件冷凍去毛邊原理，順應(yīng)時(shí)代發(fā)展

超聲波去毛刺通過在液體中強(qiáng)力超聲波產(chǎn)生的真空氣穴（簡(jiǎn)稱空穴）。密鐳強(qiáng)力超聲波去毛刺技術(shù)的超聲波單位強(qiáng)力度（每平方厘米上的功率）是普通超聲波清洗機(jī)的10～20倍，空穴在水槽內(nèi)均勻密布。伴隨著周邊技術(shù)，例如計(jì)裝技術(shù)、板金技術(shù)的進(jìn)步，根據(jù)用戶的要求，超聲波清洗系統(tǒng)得到了急劇發(fā)展。然而，超 聲波清洗技術(shù)的基本結(jié)構(gòu)，除了部分以外，并沒有發(fā)生大的變化。如果清洗技術(shù)本身沒有徹底革新的話，超聲波清洗技術(shù)也將無(wú)法順應(yīng)時(shí)代的潮流。

正是因?yàn)槌暡ㄇ逑醇夹g(shù)難以適應(yīng)時(shí)代發(fā)展的需求，銳美壓鑄件冷凍去毛邊原理不斷創(chuàng)新，提供我們的生產(chǎn)技術(shù)，順應(yīng)時(shí)代的需求，值得客戶的信賴！

銳美壓鑄件冷凍去毛邊原理，保障模具質(zhì)量

在鋁型材的擠壓生產(chǎn)中，常見的缺陷是比較直觀的：如彎曲、扭擰、磕碰、夾渣等。而表面吸附毛刺缺陷，不仔細(xì)觀察或手摸較難發(fā)現(xiàn)，但它嚴(yán)重影響后續(xù)氧化、電泳等型材的質(zhì)量，很難去除，嚴(yán)重影響裝飾型材的表面。因此，要在擠壓生產(chǎn)實(shí)踐中不斷地觀察分析，總結(jié)其成因，及時(shí)采取措施，以減少或杜絕這種缺陷的出現(xiàn)。 在擠壓生產(chǎn)中，型材吸附毛刺經(jīng)過仔細(xì)觀察或用手在型材表面上滑動(dòng)，都會(huì)發(fā)現(xiàn)。在鋸切裝筐工序，用風(fēng)吹或擦拭，大部分的毛刺可以去掉。但還是有一部分由于靜電原因仍吸附在型材表面上。經(jīng)時(shí)效處理后，這些毛刺顆粒更加緊密粘附在型材表面。在型材表面預(yù)處理工序，由于槽液濃度的影響，有的可以去除掉，但在型材表面形成小麻坑，有的去除不掉，則形成凸起。

毛刺對(duì)模具產(chǎn)品的質(zhì)量影響較大，所以銳美機(jī)械有限公司采用更新的加工技術(shù)，我們的壓鑄件冷凍去毛邊原理可以有效去除一般模具的凸起，保障產(chǎn)品的質(zhì)量！

什么樣的產(chǎn)品適合用壓鑄件冷凍去毛邊原理去除毛邊

       現(xiàn)在市場(chǎng)對(duì)于制品品質(zhì)要求越來(lái)越高，不管是外觀還是性能方面，如果產(chǎn)品有毛邊會(huì)非常影響整體品質(zhì)。 那么什么樣的產(chǎn)品使用用壓鑄件冷凍去毛邊原理來(lái)處理呢？既可以節(jié)省人工又能提高生產(chǎn)效率。

       1. 制品的材質(zhì)，橡膠硅膠塑膠和鋅鎂合金壓鑄件都是可以做的，如果制品的材質(zhì)耐低溫性特別好，在低溫下不容易變硬或者材料特別軟，低溫之后容易縮成一團(tuán)，這種就是不適合用的。

       2. 制品毛邊的厚度,一般在20個(gè)絲以內(nèi)是能去除非常干凈的，超過20絲則視情況而定。

       3. 對(duì)于一些精密零配件，孔洞內(nèi)的毛刺，則要看孔洞的大小和毛邊的厚度去選用合適尺寸的塑膠顆粒，如果兩者不匹配也是很難去除干凈的。

       如果有產(chǎn)品想去除毛邊，自己又不懂判斷適不適合，可來(lái)電寄樣免費(fèi)試樣！

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